[发明专利]一种箔膜热转印设备及使用方法

说明书

本发明实施例公开了一种箔膜热转印设备及使用方法，箔膜热转印设备包括凸模和凹模，在所述凸模的上表面设置有浇口套，且在所述凸模上设置有凸模模芯，所述凸模与凸模模芯之间设置有调节浇口直径且用于降低塑胶流速的浇口调节组件，所述凹模上设置有凹模模芯，在所述凹模模芯上开设有抽气孔，该设备设置有浇口调节组件使用者可根据实际情况转动调节片以调节浇口的直径，使得冲击在箔膜上的塑胶速度较小从而箔膜出现油墨被吹动，造成图案出现气泡或转印质量不高的情况，且浇口调节组件上还设置有辅助导气套，若型腔容积较大则当塑胶进入后，可通过辅助导气套容纳型腔内为及时排除的气体，同时注塑完成后还可通过辅助导气套起到辅助推出工件的作用。

技术领域

本发明实施例涉及热转印设备领域，具体涉及一种箔膜热转印设备及使用方法。

背景技术

热转印是先把图案设计好，之后再制作铜版，再通过电雕机械把图案分颜色雕刻在铜版上，再将铜版拿到印刷机械上把图案印刷在PET薄膜上，再通过热转印设备把图案转印到产品上，其主要用于塑料、EVA、不锈钢，适合大量生产，热转印设备的种类较多，其中较为重要的是转印模具，在实际操作时是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜上，通过高精密送箔机将箔膜送入专用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压，将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面。

在目前市场上常见的转印模具普遍面临着，其在使用时都是直接将箔膜压入凹模，之后再往型腔内注射高温高压的塑胶，若箔膜上的图案较大，当熔融状态的高压塑胶被注入型腔时会以较大的速度冲击在箔膜上，此时转印图案上的油墨极易被吹动，从而造成图案出现气泡或转印质量不高的情况。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种箔膜热转印设备及使用方法，以解决现有技术中由于设备在使用时都是直接将箔膜压入凹模，之后再往型腔内注射高温高压的塑胶，若箔膜上的图案较大，当熔融状态的高压塑胶被注入型腔时会以较大的速度冲击在箔膜上，此时转印图案上的油墨极易被吹动，从而造成图案出现气泡或转印质量不高的情况的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种箔膜热转印设备，包括凸模和凹模，在所述凸模的上表面设置有浇口套，且在所述凸模上设置有凸模模芯，所述凸模与凸模模芯之间设置有调节浇口直径且用于降低塑胶流速的浇口调节组件，所述凹模上设置有凹模模芯，在所述凹模模芯上开设有抽气孔，所述抽气孔内设置有辅助型腔排气且预防表面多胶的导气组件。

作为本发明的一种优选方案，所述浇口调节组件包括调节筒以及位于调节筒外侧的调节片，所述调节筒上开设有浇口，且在所述调节筒内设置有滑动卡槽，所述滑动卡槽内设置有第一阻流套，所述第一阻流套的一侧设置有第二阻流套，且所述第一阻流套的另一侧设置有推动柱，所述第二阻流套在远离第一阻流套的一侧设置有辅助气体排出的辅助导气套，所述推动柱在远离第一阻流套的一侧设置有推出块，且所述推动柱上设置有使第一阻流套复位的阻流复位弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述调节筒上开设有滑动凹槽，所述调节片的侧壁设置有推动推出块移动的弧形推片。

作为本发明的一种优选方案，所述辅助导气套上设置有辅助斜推块，所述辅助斜推块在靠近第二阻流套的一侧设置有与第二阻流套连接的连接条，且所述辅助斜推块的另一侧设置有滑动卡块，所述滑动卡块在远离辅助斜推块的一侧设置有推出架，在所述推出架上设置有使推出架复位推出的推架弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述凹模的底部设置有气囊卡槽，且所述凹模上设置有压框限位槽，所述压框限位槽的下方设置有安装槽，所述气囊卡槽内设置有辅助排气囊，所述辅助排气囊的两侧对称设置有下滑块，所述压框限位槽内设置有延伸至下滑块的压框按压架，所述压框按压架上设置有使压框按压架复位的压框架弹簧，所述压框架弹簧位于安装槽内。