[发明专利]大型高精度变截面曲面长桁制造工艺

说明书

本发明公开了大型高精度变截面曲面长桁制造工艺，用于T型曲面长桁制造，其特征在于，包括以下步骤：S1）数模展开，得到展开数模；S2）依据展开数模进行零件毛坯材料的数控铣切加工，得到加工零件；所述零件毛坯材料进行数控铣切加工时采用设置有三个工位的通用铣切夹具装夹；S3）尺寸检验；S4）利用电压成形技术钣金成型；S5）钣金成型的型面检验。本发明公开的大型高精度变截面曲面长桁制造工艺采用集成三个工位的通用铣切夹具装夹零件毛坯材料，其定位快、工位转换快、占地面积小，可实现T型长桁零件的快速加工。

技术领域

本发明涉及长桁类零件制造加工技术领域，具体涉及大型高精度变截面曲面长桁制造工艺。

背景技术

机翼长桁（弦）类零件是飞机机翼的主要结构零件和承力件，同类零件多，往往多达几十项到上百项零件图号，其共同特点是：

（1）尺寸大，最长零件约12米，截面尺寸最大约300毫米，截面为变截面，且截面尺寸和厚度沿尾翼翼展方向逐渐减小，大端最厚约11mm，小端最薄约2.2mm。外形轮廓度±0.76mm；型面轮廓度±0.76mm；腹板面平面度±0.25。

（2）零件为复杂双曲长桁，腹板面和蒙皮贴合缘条面均为双曲面。在翼根部位的曲度较大，其余部位曲度渐小。

（3）零件截面形状复杂，截面形状共有4种类型：“Π”形、“T”形、“Z”形、“h”形。

（3）零件材料均为挤压型材和异形挤压型材。型材毛坯不能包络零件外形，不能单纯采用机加方法加工出零件，必须机加和成形结合使用。

国内对大型高精度变截面曲面长桁制造展开工艺没有达到相应设计水平的研究，西飞同类零件采用外购国外零件。

发明内容

本发明针对现有技术，提供了一种大型高精度变截面曲面长桁制造工艺，采用集合了三个工位的通用夹具装夹零件毛坯材料，其定位快、工位转换快、占地面积小，可实现T型长桁零件的快速加工。

本发明通过下述技术方案实现：所述大型高精度变截面曲面长桁制造工艺，适用于T型长桁零件加工，包括以下步骤：

S1）数模展开，得到展开数模；

S2）依据展开数模进行零件毛坯材料的数控铣切加工，得到加工零件；所述零件毛坯材料进行数控铣切加工时采用设置有三个工位的通用铣切夹具装夹；

S3）尺寸检验；

S4）利用点压成形技术钣金成型；

S5）钣金成型的型面检验。

所述通用铣切夹具包括通用底板和集成在同一通用底板上的第一工位、第二工位和第三工位；所述第一工位通过第一压板和第一推杆固定零件毛坯材料；所述第二工位通过第二推杆和真空吸附固定零件毛坯材料；所述第三工位通过第三压板和销钉固定零件毛坯材料。

所述第一工位包括第一装夹槽；所述第一压板位于第一装夹槽一侧壁上端以下压压紧零件毛坯材料；所述第一推杆位于第一装夹槽的另一侧壁上，且穿过第一装夹槽的侧壁以压紧零件毛坯材料；所述第二工位包括台阶状的第二装夹槽；所述第二推杆安装在第二装夹槽的一侧壁上并向第二装夹槽内推进以压紧零件毛坯材料；所述第二装夹槽的台阶上等距设置若干外接气泵的真空孔，以通过真空吸附吸紧零件毛坯材料；第三工位包括第三装夹槽，所述第三压板设置在第三装夹槽的一侧壁上端面，以下压夹紧零件毛坯材料的；所述销钉位于第三压板的同一侧，定位零件毛坯材料。

零件毛坯材料包括5个毛坯面，分别为腹板两侧的毛坯面A、毛坯面B和翼板两侧的毛坯面C、毛坯面D、毛坯面E。