[发明专利]一种渣土车车轮挡圈加工工艺

权利要求书

1.一种渣土车车轮挡圈加工工艺，其特征在于，包括型钢的轧制和挡圈成品的加工，其中，所述型钢的轧制包括剪切、加热、轧制、矫直工序，所述挡圈成品的加工包括划线、卷圆、切断、精整、表面处理、检验、包装工序。

2.根据权利要求1所述的渣土车车轮挡圈加工工艺，其特征在于，所述型钢的轧制包括如下具体步骤：

(1-1)剪切：采用切钢机对钢坯进行单倍尺剪切；

(1-2)加热：利用加热装置将步骤(1-1)剪切后的钢坯推进加热炉，对钢坯进行加热；

(1-3)轧制：经过8～12道孔型轧制，成品孔型采用型钢平放的闭口孔型；

(1-4)矫直：采用型钢平放的方式进行矫直，二次精校的方法确保型钢的直线度符合标准要求。

3.根据权利要求2所述的渣土车车轮挡圈加工工艺，其特征在于，步骤(1-2)中，所述加热装置包括两根耐热导轨和若干根圆形耐热棒，两根所述耐热导轨平行设置在加热炉内，所述耐热导轨上设有U形槽，若干根所述圆形耐热棒依次放置于两根耐热导轨的U形槽内，步骤(1-1)剪切后的钢坯横置于圆形耐热棒上，所述钢坯由沿耐热导轨移动的圆形耐热棒带动至加热炉内加热。

4.根据权利要求3所述的渣土车车轮挡圈加工工艺，其特征在于，所述圆形耐热棒在推钢机的推动作用下沿耐热导轨移动。

5.根据权利要求1或3所述的渣土车车轮挡圈加工工艺，其特征在于，所述加热炉为步进式加热炉。

6.根据权利要求2所述的渣土车车轮挡圈加工工艺，其特征在于，步骤(1-3)中，轧制时上辊孔型与型钢的左侧及上面形状相适配，下辊孔型与型钢的右侧与下面形状相适配，确保型钢上侧面具有与轮辋相匹配的尺寸及形状。

7.根据权利要求1所述的渣土车车轮挡圈加工工艺，其特征在于，所述挡圈成品的加工包括如下具体步骤：

(2-1)划线：把步骤(1-4)矫直后的型钢条料放置在托架上，根据挡圈直径尺寸要求，采用专用划线工具进行倍尺划线；

(2-2)卷圆：根据挡圈直径尺寸调整卷辊间距，把划线后的型钢条料喂入卷辊，进行卷制，卷制后呈多倍尺弹簧状；

(2-3)切断：采用切断刀在冲床上进行单倍尺切断，切断后的型钢呈开口状圆环；

(2-4)精整：采用挡圈精整模具对切断后坯料进行整形，使其直径尺寸符合要求；

(2-5)检验：把精整后挡圈套设在检验芯轴上，挡圈上开槽处与芯轴第二台阶外径贴合，其间隙不大于1.5mm，并沿圆周逐渐减小，检验其开口6-12mm之间；

(2-6)表面处理：去除挡圈端口毛刺及表面异物；

(2-7)包装：采用包装材料对合格的挡圈进行包装，包装应整齐、牢靠。

8.根据权利要求7所述的渣土车车轮挡圈加工工艺，其特征在于，步骤(2-2)中，下卷辊形面与挡圈内侧形面相适配，上卷辊形面与挡圈外侧形面相适配。