[发明专利]一种双层包芯线材的生产机组

权利要求书

1.一种双层包芯线材的生产机组，其特征在于，包括内层机组和外层机组；

所述内层机组包括依次设置的辊压段机组、加料段机组、封闭段机组，所述内层钢带从所述辊压段机组进入，所述辊压段机组将所述内层钢带的截面辊压为U形，所述加料段机组将内部填料添加到所述内层钢带的内部，所述封闭段机组对加料后的内层钢带辊压封口以生成单层包芯线；

所述外层机组包括依次设置的收包段机组、折边段机组、收束段机组；外层钢带和所述单层包芯线从所述收包段机组进入，所述收包段机组将所述外层钢带辊压卷曲并将所述单层包芯线包在所述外层钢带的内部；所述折边段机组将所述外层钢带的两侧边缘辊压为搭扣结构，所述外层钢带的两侧边缘分别为长折边和短折边，所述长折边的宽度大于所述短折边的宽度；所述收束段机组将所述外层钢带外缘和所述搭扣结构辊压为圆柱状；

所述收包段机组包括依次设置的第六辊轮组、若干前后排布的第七辊轮组、第八辊轮组；

所述第六辊轮组包括上下设置的两个第三竖向轮，所述外层钢带和所述单层包芯线在两个所述第三竖向轮之间通过，所述单层包芯线抵在所述外层钢带的上表面，上部的所述第三竖向轮的底部抵在单层包芯线上，下部的所述第三竖向轮的顶部抵在所述外层钢带下表面，下部的所述第三竖向轮边缘的截面呈U形；

每个所述第七辊轮组均包括一个第四竖向轮和两个第四水平轮，所述第四竖向轮的底面抵在所述单层包芯线顶面上，两个所述第四水平轮的边缘截面左右对称且共同围成一顶部敞开的圆弧面，所述外层钢带的下表面抵在所述圆弧面中，后方的所述第七辊轮组的圆弧面的周长大于前方的所述第七辊轮组的圆弧面的周长；

所述第八辊轮组包括底座和第五竖向轮，所述第五竖向轮的底面呈弧形且抵在所述外层钢带的短折边一侧的上方，所述外层钢带的底部抵在所述底座的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种双层包芯线材的生产机组，其特征在于，所述辊压段机组包括依次设置的第一辊轮组、整形装置、第二辊轮组；

所述第一辊轮组包括上下两个相互贴近的第一竖向轮，上部的所述第一竖向轮的边缘截面向外突出，下部的所述第一竖向轮的边缘截面向内凹陷，所述内层钢带从所述第一辊轮组的两个所述第一竖向轮之间穿过，穿过所述第一辊轮组的所述内层钢带的截面呈弧形；

所述整形装置包括托底台面和嵌入件，所述嵌入件的底面紧贴所述钢带的上表面，所述托底台面的顶面紧贴所述内层钢带的下表面，所述嵌入件的底面和所述托底台面的顶面均呈U形；

所述第二辊轮组包括两个第一水平轮，所述第一水平轮的边缘分别抵在所述内层钢带上半部的两侧，两个所述第一水平轮的最小间距小于进入所述第二辊轮组前的所述内层钢带的上半部的间距。

3.根据权利要求1所述的一种双层包芯线材的生产机组，其特征在于，所述内部填料包括加料粉和钙丝，所述加料段机组包括依次设置的加粉机、钙线端口、压线轮；所述加粉机的出粉口设置在所述内层钢带的正上方，加料粉从所述出粉口进入所述内层钢带，所述钙线端口设置在所述内层钢带位的正上方，钙丝从所述钙线端口进入所述内层钢带，所述压线轮竖直设置在所述内层钢带的上部，所述压线轮的底部伸入所述内层钢带的内部且抵在所述钙丝上。

4.根据权利要求1所述的一种双层包芯线材的生产机组，其特征在于，所述封闭段机组包括依次设置的第三辊轮组、第四辊轮组、第五辊轮组；

所述第三辊轮组包括一个第二竖向轮、两个第二水平轮，所述第二竖向轮的底部伸入所述内层钢带的内部，所述第二水平轮分别抵在所述内层钢带外部的两侧边，两个所述第二水平轮的最小间距小于进入所述第三辊轮组前的所述内层钢带的上半部的间距；

所述第四辊轮组包括两个第三水平轮，两个所述第三水平轮的边缘截面左右对称且共同围成一环形结构，所述内层钢带穿过所述环形结构；

所述第五辊轮组包括两个倾斜设置的斜辊轮，所述斜辊轮的外缘分别抵在所述内层钢带的顶部连接缝的两侧。