[发明专利]一种双层包芯线材的生产机组

说明书

本发明公开了一种双层包芯线材的生产机组，包括内层机组和外层机组，所述内层机组包括依次设置的辊压段机组、加料段机组、封闭段机组，内层机组辊压生成单层包芯线，所述外层机组包括依次设置的收包段机组、折边段机组、收束段机组；外层机组将单层包芯线和外侧钢带辊压为圆润的双层包芯线。本发明的优点是：能够生产出密闭圆润且内部不易断线的双层包芯线；流水线加工，生产效率高；设备结构简单便于操作，检修相对便捷。

技术领域

本发明属于包芯线生产设备技术领域，具体涉及一种双层包芯线材的生产机组。

背景技术

包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成的线材，现有的炼钢用包芯线，通常需要在钢带内添加钙铁线、纯钙线、钙粉等物质。包芯线通常应用在炉外精炼中，包芯线对钢液的微调、合金化、脱氧、去除夹杂物等具有重要作用，尤其在添加钙芯后能够对钢水进行脱硫并改变钢水中夹杂物的形态，从而提高钢水的可铸性。包芯线中的双层包芯线具备两层钢带能够使得包芯线到达钢水更深位置沸腾，避免钢水喷溅，且提高了钙的收得率。

但是，双层包芯线具备双层的钢带表皮加工难度较大，内层钢带各外层钢带相互干扰也提高了双层包芯线的加工难度，较长的工艺容易导致内部的钙粉和钙丝出现断线的问题，而且外层钢带弯曲咬合困难无法构建圆润的外部结构。因此，需要对现有的包芯线生产工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种双层包芯线材的生产机组，通过内层机组和外层机组反复辊压，使得机组能够生产出密闭圆润且内部不易断线的双层包芯线。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种双层包芯线材的生产机组，其特征在于，包括内层机组和外层机组；

所述内层机组包括依次设置的辊压段机组、加料段机组、封闭段机组，所述内层钢带从所述辊压段机组进入，所述辊压段机组将所述内层钢带的截面辊压为U形，所述加料段机组将内部填料添加到所述内层钢带的内部，所述封闭段机组对加料后的内层钢带辊压封口以生成单层包芯线；

所述外层机组包括依次设置的收包段机组、折边段机组、收束段机组；外层钢带和所述单层包芯线从所述收包段机组进入，所述收包段机组将所述外层钢带辊压卷曲并将所述单层包芯线包在所述外层钢带的内部；所述折边段机组将所述外层钢带的两侧边缘辊压为搭扣结构，所述外层钢带的两侧边缘分别为长折边和短折边，所述长折边的宽度大于所述短折边的宽度；所述收束段机组将所述外层钢带外缘和所述搭扣结构辊压为圆柱状。

所述辊压段机组包括依次设置的第一辊轮组、整形装置、第二辊轮组；

所述第一辊轮组包括上下两个相互贴近的第一竖向轮，上部的所述第一竖向轮的边缘截面向外突出，下部的所述第一竖向轮的边缘截面向内凹陷，所述内层钢带从所述第一辊轮组的两个所述第一竖向轮之间穿过，穿过所述第一辊轮组的所述内层钢带的截面呈弧形；

所述整形装置包括托底台面和嵌入件，所述嵌入件的底面紧贴所述钢带的上表面，所述托底台面的顶面紧贴所述钢带的下表面，所述嵌入件的底面和所述托底台面的顶面均呈U形；

所述第二辊轮组包括两个第一水平轮，所述第一水平轮的边缘分别抵在所述内层钢带上半部的两侧，两个所述第一水平轮的最小间距小于进入所述第二辊轮组前的所述内层钢带的上半部的间距。

所述内部填料包括加料粉和钙丝，所述加料段机组包括依次设置的加粉机、钙线端口、压线轮；所述加粉机的出粉口设置在所述内层钢带的正上方，加料粉从所述出粉口进入所述内层钢带，所述钙线端口设置在所述内层钢带位的正上方，钙丝从所述钙线端口进入所述内层钢带，所述压线轮竖直设置在所述内层钢带的上部，所述压线轮的底部伸入所述内层钢带的内部且抵在所述钙丝上。

所述封闭段机组包括依次设置的第三辊轮组、第四辊轮组、第五辊轮组；