[发明专利]一种玻璃钢二层法兰一体成型方法

权利要求书

1.一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，其特征在于，包括：

S1：在玻璃钢模具上铺设第一阶段玻璃纤维铺层和第二阶段玻璃纤维铺层，所述第一阶段玻璃纤维铺层铺设于所述玻璃钢模具的主体区域和法兰区域上，所述第二阶段玻璃纤维铺层铺设于所述玻璃刚模具的法兰区域和法兰预铺设区域上，铺设于所述法兰区域的所述第二阶段玻璃纤维铺层形成第一法兰；

S2：将二层法兰模具固定于所述玻璃钢模具上，所述二层法兰模具的一边设置于所述第二阶段玻璃纤维铺层的一部分之上；

S3：将翻起所述第二阶段玻璃纤维铺层的一端，贴于所述二层法兰模具上形成第二法兰；

S4：在所述玻璃钢模具的主体区域及所述第二法兰之上铺设第三阶段玻璃纤维铺层；

S5：用真空袋膜将所述玻璃钢模具主体、二层法兰及二层法兰模具封好形成一个密闭空间，将抽真空所述密闭空间，并将树脂灌注导入至所述真空袋膜；

S6：待所述树脂固化制品成型后，将玻璃钢二层法兰与所述玻璃钢模具、所述二层法兰模具及所述真空袋膜进行脱模；

所述二层法兰模具为由横边和竖边组成的“L”型模具，所述横边的一部分设置于所述第二阶段玻璃纤维铺层之上，所述横边的另一部分设置于所述玻璃钢模具上，所述横边的另一部分固定于所述玻璃钢模具上。

2.如权利要求1所述的一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，其特征在于，所述第一阶段玻璃纤维铺层、所述第二阶段玻璃纤维铺层及所述第三阶段玻璃纤维铺层为所述玻璃钢产品厚度的一半。

3.如权利要求1所述的一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，其特征在于，在步骤S3中，所述二层法兰模具为由横边和竖边组成的“L”型模具，将翻起所述第二阶段玻璃纤维铺层的一端，贴于所述二层法兰模具的竖边上形成第二法兰。

4.如权利要求1或3所述的一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，其特征在于，所述二层法兰模具上开有螺孔，通过螺钉与所述玻璃钢模具固定。

5.如权利要求1所述的一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，其特征在于，在步骤S4之后，还可以在所述第三阶段玻璃纤维铺层表面上铺设导流网和灌注管路。

6.如权利要求5所述的一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，其特征在于，所述灌注管路包括进胶管路和抽气管路。

7.如权利要求1所述的一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，其特征在于，在步骤S5中，还包括灌注口、抽气口、真空泵，所述灌注口和抽气口开设在所述真空袋膜上，灌注口和抽气口分别与对应的灌注管路联接，将真空泵抽气管与真空袋膜上的抽气口联接，将树脂灌注管与真空袋膜上的灌注口联接。

8.如权利要求7所述的一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，其特征在于，在所述步骤S5中，测试保压合格后，将灌注管路打开，开始灌注树脂。

9.如权利要求1所述的一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，其特征在于，在所述步骤S5中，抽真空负压为-0.08MPa～-0.1MPa，测试保压5分钟，真空度数值变化不超过0.003MPa。

10.如权利要求1所述的一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，其特征在于，在步骤S5中，树脂为适合灌注用不饱和树脂或者环氧树脂。