[发明专利]一种玻璃钢二层法兰一体成型方法

说明书

本发明公开了一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，将二层法兰与玻璃钢部件主体一体成型，包括以下步骤：步骤一、将玻璃钢部件主体铺层铺设一半厚度铺层，二层法兰处预铺设一半厚度铺层，二层法兰外侧铺设完整厚度铺层；步骤二、在二层法兰处放置模具活法兰并固定；步骤三、将二层法兰处的预铺设一半厚度铺层翻起，贴在所述模具活法兰上；步骤四、将玻璃钢部件主体另一半厚度铺层及二层法兰另一半厚度铺层铺设好；步骤五、用真空袋膜将玻璃钢部件主体、二层法兰及模具活法兰封好，将树脂灌注导入真空袋膜，制作玻璃钢产品。本发明二层法兰可实现一体灌注成型，强度高，有效的提高生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃钢产品制作技术领域，尤其涉及一种玻璃钢二层法兰一体成型方法。

背景技术

在真空袋工艺玻璃钢产品生产制作过程中，部分玻璃钢部件设计有二层法兰，现有的制作方法是玻璃钢部件主体制作完成后，再单独制作二层法兰，二层法兰与主体之间采用裱糊的方式。这种方式制作的二层法兰强度低，而且浪费大量的人工、效率低下。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，使用此方法，二层法兰可实现一体灌注成型，强度高，可有效的提高生产效率，有效的避免玻璃钢二层法兰在二次糊制过程中造成的强度低及效率低下的问题。

本发明具体提供一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，包括：S1：在玻璃钢模具上铺设第一阶段玻璃纤维铺层和第二阶段玻璃纤维铺层，第一阶段玻璃纤维铺层铺设于玻璃钢模具的主体区域和法兰区域上，第二阶段玻璃纤维铺层铺设于玻璃刚模具的法兰区域和法兰预铺设区域上，铺设于所述法兰区域的第二阶段玻璃纤维铺层形成第一法兰；S2：将二层法兰模具固定于玻璃钢模具上，二层法兰模具的一边设置于第二阶段玻璃纤维铺层的一部分之上；S3：将翻起第二阶段玻璃纤维铺层的一端，贴于二层法兰模具上形成第二法兰；S4：在玻璃钢模具的主体区域及第二法兰之上铺设第三阶段玻璃纤维铺层；S5：用真空袋膜将玻璃钢模具主体、二层法兰及二层法兰模具封好形成一个密闭空间，将抽真空密闭空间，并将树脂灌注导入至真空袋膜；S6：待树脂固化制品成型后，将玻璃钢二层法兰与玻璃钢模具、二层法兰模具及真空袋膜进行脱模。

可选地、第一阶段玻璃纤维铺层、第二阶段玻璃纤维铺层及第三阶段玻璃纤维铺层为玻璃钢产品厚度的一半。

可选地、在步骤S2中，二层法兰模具为由横边和竖边组成的“L”型模具，横边的一部分设置于第二阶段玻璃纤维铺层之上，横边的另一部分设置于玻璃钢模具上，横边的另一部分固定于玻璃钢模具上。

可选地、在步骤S3中，二层法兰模具为由横边和竖边组成的“L”型模具，将翻起第二阶段玻璃纤维铺层的一端，贴于二层法兰模具的竖边上形成第二法兰。

可选地、二层法兰模具上开有螺孔，通过螺钉与玻璃钢模具固定。

可选地、在步骤S4之后，还可以在第三玻璃纤维表面上铺设导流网和灌注管路。

可选地、灌注管路包括进胶管路和抽气管路。

可选地、在步骤S5中，还包括灌注口、抽气口、真空泵，灌注口和抽气口开设在真空袋膜上，灌注口和抽气口分别与对应的灌注管路联接，将真空泵抽气管与真空袋膜上的抽气口联接，将树脂灌注管与真空袋膜上的灌注口联接。

可选地、在所述步骤S5中，测试保压合格后，将灌注管路打开，开始灌注树脂。

可选地、在步骤S5中，抽真空负压为-0.08MPa～-0.1MPa，测试保压5分钟，真空度数值变化不超过0.003MPa。

可选地、在步骤S5中，树脂为适合灌注用不饱和树脂或者环氧树脂。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。