[发明专利]一种轻烃回收技术改进工艺

权利要求书

1.一种轻烃回收技术改进工艺，包括裂解工段加工工艺、急冷工段加工工艺、压缩碱洗工段加工工艺、气分工段加工工艺、碳四加氢加工工艺，其特征在于，裂解工段加工工艺包括如下步骤：轻烃原料进入原料汽化器汽化，进入裂解炉后首先在裂解炉对流段的上原料预热段进行预热，预热至130℃，预热后的原料进入下原料预热Ⅰ段和下原料预热Ⅱ段，预热至318℃，之后与稀释蒸汽混合， 混合后温度为304℃，再进下混合过热段进行加热，加热至642℃，从对流段出来的烃/汽混合物经文丘里管分配器分配后进入辐射段的“U”型辐射炉管，烃/汽混合物在”U”型辐射炉管内进行热裂解反应，裂解炉出口温度为870℃，产生的高温裂解气进入急冷换热器进行急冷，每个炉膛的裂解气在急冷换热器出口汇合，而后进入此炉膛的裂解气总管，乙烷原料进入原料加热器，而后与轻烃原料相似，进入原料预热段预热，并与稀释蒸汽混合，再加热至横跨温度650℃， 进入裂解炉辐射炉管，裂解炉出口温度为880℃，产生的高温裂解气进入急冷换热器，最终裂解气合并进入急冷工段。

2.根据权利要求1所述的一种轻烃回收技术改进工艺，其特征在于，所述急冷工段加工工艺包括如下步骤：来自急冷换热器的裂解气温度较高，345℃左右，为了使裂解气温度迅速降低，采用与急冷油塔釜的循环急冷油直接急冷的方式进行冷却，裂解气与循环急冷油在急冷器中换热后，温度迅速降至210℃ 左右，而后进入急冷油塔釜，重组分冷凝并急冷油塔釜汇聚，裂解气继续上升，与循环回塔下端的急冷油进行换热，洗去重组分，裂解气继续上升，与塔中回流的盘油进行传质传热，急冷油塔顶由急冷水系统出来的裂解汽油作为回流；

急冷油塔釜的循环急冷油温度较高，利用急冷油作为稀释蒸汽的热源，回收急冷油热量后，大部分作为急冷油继续与裂解气混合降温， 小部分采出，经过重油汽提塔塔釜的中压蒸汽汽提出轻组分后，排出重油组分作为产品，急冷油塔侧线采出裂解燃料油，裂解燃料油经过一个负压塔，分离出其中的轻组分后，采出裂解燃料油作为副产品，急冷油侧线采出盘油，利用加热稀释蒸汽锅炉给水回收盘油的热量， 回收热量后的盘油进入急冷油塔，进一步与裂解气进行传质传热，使裂解气中重组分尽量冷凝，控制急冷油塔顶裂解气温度105℃左右；

来自急冷油塔顶的裂解气进入急冷水塔釜，与上部下来的急冷油逆流接触换热，冷却到40度后进入裂解气压缩机一段吸入罐，裂解汽油与稀释蒸汽在急冷水塔中被冷凝，裂解汽油与水在急冷水塔釜进行沉降分离，急冷水塔釜分为三个室，第一个室为油水混合区，通过带有孔的挡板，进入第二个油水沉降分离室，油相通过第二块五孔隔板溢流进入第三室油室，油室分出的裂解汽油大部分进入急冷油塔顶作为急冷油塔回流，小部分进入裂解汽油汽提塔进行汽提，裂解汽油塔釜采出产品裂解汽油；

第二室底部采出的水，温度80℃左右，抽出后， 分别去加热碱洗塔进料加热器，丙烯塔塔釜再沸器及段间再沸器后， 再经过水冷冷却至40℃，分别作为急冷水塔顶及段间回流，少部分水经过聚结器聚结除去水中小油滴，进入水汽提塔进行汽提，脱除水中烃类，水汽提塔塔釜汽提水，经过盘油加热后，进入稀释蒸汽发生器作为稀释蒸汽锅炉补水。