[发明专利]一种水性油墨生产制备系统及方法

权利要求书

1.一种水性油墨生产制备系统，包括处理框(1)，其特征在于，处理框(1)的上下两端分别开设有进料口与出料口，处理框(1)内设置有定量机构(2)，处理框(1)的下端设置有研磨框(3)，研磨框(3)内设置有研磨机构(4)；

所述研磨框(3)左右两端的外壁均为从外向内倾斜结构，且研磨框(3)的下端均匀设置有研磨槽；

所述研磨机构(4)包括对称开设在研磨框(3)左右两侧的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架(41)，滑动架(41)的左端固定在驱动支链(42)上，滑动架(41)的左右两侧对称设置有升降孔，升降孔内设置有升降杆(43)，升降杆(43)与滑动架(41)之间设置有升降弹簧(44)，升降杆(43)的上端抵靠在滑动轨(46)上，升降杆(43)的下端安装有执行支链(45)；

所述执行支链(45)包括固定在升降杆(43)下端的执行立板(451)，执行立板(451)之间通过轴承设置有执行柱(452)，执行柱(452)为工字型结构，且执行柱(452)为空心结构，执行柱(452)上沿其周向方向均匀设置有执行槽，执行槽内设置有研磨组件(4a)，执行柱(452)的内部设置有工作组件(4b)；

所述工作组件(4b)包括安装在执行柱(452)内壁上的工作气缸(4b1)，工作气缸(4b1)上安装有工作杆(4b2)，工作杆(4b2)通过弹簧连接在执行柱(452)的内壁上，工作杆(4b2)上从左往右等间距的设置有工作凸块(4b3)；

所述工作凸块(4b3)为圆台状结构，且工作凸块(4b3)抵靠在调节杆(4a1)上，调节杆(4a1)与工作凸块(4b3)接触的一端为圆弧结构；

所述研磨组件(4a)包括均匀开设在执行柱(452)上的调节孔，调节孔内设置有通过滑动配合方式设置有调节杆(4a1)，调节杆(4a1)的上端抵靠在弧形架(4a2)上，弧形架(4a2)通过弹簧杆(4a3)固定在执行柱(452)上，弧形架(4a2)上从左往右的等间距设置有配合研磨槽运动的研磨块(4a4)。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产制备系统，其特征在于：所述驱动支链(42)包括对称安装在研磨框(3)外壁上的转动轮(421)，转动轮(421)之间连接有转动带(422)，转动带(422)固定在滑动架(41)上，位于研磨框(3)后侧的转动轮(421)安装在转动电机(423)上，转动电机(423)通过电机座固定在研磨框(3)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产制备系统，其特征在于：所述定量机构(2)包括通过轴承设置在处理框(1)内壁之间的定量轴(21)，定量轴(21)的后端通过联轴器与定量电机(22)相连，定量电机(22)通过电机座固定在处理框(1)外壁上，定量辊(22)上设置有向内凹陷的定量槽，定量辊(22)的外壁上设置有橡胶套(23)。

4.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产制备系统，其特征在于：所述滑动轨(46)的数量为二，且并排布置在研磨框(3)上，滑动轨(46)从后往前为向上倾斜结构。

5.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产制备系统，其特征在于：所述研磨槽的宽度从上往下依次减小，且相邻两个研磨槽之间研磨框(3)内壁为三角尖状结构。

6.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产制备系统，其特征在于：所述研磨块(4a4)的宽度从内往外依次增大，且研磨块(4a4)的的截面为三角型结构。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种水性油墨生产制备系统的使用方法，其特征在于：主要包括以下生产制备步骤；

步骤一，供料作业，定量电机(22)控制定量辊(22)转动，将需要进行研磨加工的原料通过定量槽进行定量输送，原料通过出料口落入到研磨槽内；

步骤二，调节驱动，驱动支链(42)控制滑动架(41)进行左右往复运动，滑动架(41)在运动过程中带动升降杆(43)与滑动轨(46)配合控制执行柱(452)调节到合适的工作位置；

步骤三，执行研磨，执行柱(452)上的研磨块(4a4)跟随滑动架(41)左右运动的同时与研磨槽配合对原料进行反复碾压研磨；

步骤四，研磨调节，研磨块(4a4)与研磨槽进行水平移动配合研磨原料的同时，工作气缸(4b1)控制工作凸块(4b3)进行快速的往复调节，工作凸块(4b3)与弹簧杆(4a3)之间配合带动研磨块(4a4)进行快速的垂直运动，对研磨槽内的原料进行水平研磨和垂直击打混合作业；

步骤五，研磨收集，经过研磨作业后合格的原料从研磨槽输送到收集器皿内。