[发明专利]一种水性油墨生产制备系统及方法

说明书

本发明涉及一种水性油墨生产制备系统及方法，包括处理框，处理框的上下两端分别开设有进料口与出料口，处理框内设置有定量机构，处理框的下端设置有研磨框，研磨框内设置有研磨机构。本发明可以解决现有油墨在生产制备过程中对原料进行研磨时存在以下难题，现有研磨设备都是对原料进行统一处理，无法对原料进行定量分批次研磨，原料研磨时间长，且研磨的质量参差不齐，影响制备的油墨质量，现有研磨设备对原料进行处理加工时采用单一的挤压研磨的方式，原料容易在受到挤压后贴敷在挤压设备表面，无法对原料进行充分的研磨作业。

技术领域

本发明涉及油墨制备技术领域，具体的说是一种水性油墨生产制备系统及方法。

背景技术

油墨在生产制备作业中需要对固体原料进行研磨加工，固体原料经过研磨加工后的质量直接影响油墨的使用效果，研磨作业中需要保证原料研磨的均匀性，同时必须保证颜料能够充分的研磨。

然而现有油墨在生产制备过程中对原料进行研磨时存在以下难题，现有研磨设备都是对原料进行统一处理，无法对原料进行定量分批次研磨，原料研磨时间长，且研磨的质量参差不齐，影响制备的油墨质量，现有研磨设备对原料进行处理加工时采用单一的挤压研磨的方式，原料容易在受到挤压后贴敷在挤压设备表面，无法对原料进行充分的研磨作业。

关于油墨原料在研磨作业中存在的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为2017200336149的中国实用新型专利一种新型的油墨研磨设备，能够实现油墨原材料的良好研磨，并保证其研磨过程中研磨腔体和研磨完成后料液的高效降温处理，然而对于上述中提到的关于油墨原料在研磨作业中存在的问题并没有涉及。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水性油墨生产制备系统及方法，可以解决上述油墨原料在研磨作业中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水性油墨生产制备系统，包括处理框，处理框的上下两端分别开设有进料口与出料口，处理框内设置有定量机构，处理框的下端设置有研磨框，研磨框内设置有研磨机构。

所述研磨框左右两端的外壁均为从外向内倾斜结构，且研磨框的下端均匀设置有研磨槽。

所述研磨机构包括对称开设在研磨框左右两侧的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架，滑动架的左端固定在驱动支链上，滑动架的左右两侧对称设置有升降孔，升降孔内设置有升降杆，升降杆与滑动架之间设置有升降弹簧，升降杆的上端抵靠在滑动轨上，升降杆的下端安装有执行支链；

所述执行支链包括固定在升降杆下端的执行立板，执行立板之间通过轴承设置有执行柱，执行柱为工字型结构，且执行柱为空心结构，执行柱上沿其周向方向均匀设置有执行槽，执行槽内设置有研磨组件，执行柱的内部设置有工作组件。

所述研磨组件包括均匀开设在执行柱上的调节孔，调节孔内设置有通过滑动配合方式设置有调节杆，调节杆的上端抵靠在弧形架上，弧形架通过弹簧杆固定在执行柱上，弧形架上从左往右的等间距设置有配合研磨槽运动的研磨块。

优选的，所述驱动支链包括对称安装在研磨框外壁上的转动轮，转动轮之间连接有转动带，转动带固定在滑动架上，位于研磨框后侧的转动轮安装在转动电机上，转动电机通过电机座固定在研磨框的外壁上。

优选的，所述定量机构包括通过轴承设置在处理框内壁之间的定量轴，定量轴的后端通过联轴器与定量电机相连，定量电机通过电机座固定在处理框外壁上，定量辊上设置有向内凹陷的定量槽，定量辊的外壁上设置有橡胶套。

优选的，所述滑动轨的数量为二，且并排布置在研磨框上，滑动轨从后往前为向上倾斜结构。

优选的，所述工作组件包括安装在执行柱内壁上的工作气缸，工作气缸上安装有工作杆，工作杆通过弹簧连接在执行柱的内壁上，工作杆上从左往右等间距的设置有工作凸块。