[发明专利]一种螺纹钢生产工艺

权利要求书

1.一种螺纹钢生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

S1：将生产螺纹钢的原料投入到转炉中进行冶炼，并在LF炉精炼后连铸成坯；同时，使其连铸坯堆垛，并在自然的条件下冷却至常温；待冷却后，利用加热设备将该连铸坯加热至1200-1300℃；

S2：将S1中加热后的连铸坯放入到半连续式棒材轧机中进行轧制，其开轧温度控制在1100-1180℃，终轧温度控制在880-950℃；待轧制后将轧制好的棒材放在冷床上冷却至常温；

S3：将S2中冷却后的棒材利用倍尺进行剪切，剪切时的温度小于或等于200℃，并将倍尺剪切后的棒材定尺且平头，后放入到料斗中进行热处理，热处理的淬火温度为880-920℃，并进行水淬，回火温度为400-450℃；

S4：将S3中处理后的棒材放入到除磷设备中进行除磷，待棒材除磷完成后，再依次进行成型加工、精整、质检并入库；

所述步骤S4中采用的除磷设备包括壳体(1)、高压水泵(2)、喷嘴(3)、一号夹持单元(4)、支撑单元(5)和控制器；所述控制器用于控制除磷设备的工作；所述高压水泵(2)位于壳体(1)的两侧；所述壳体(1)的截面形状为长方形，且壳体(1)的前后面贯通；所述一号夹持单元(4)转动安装在壳体(1)底板的中部位置，一号夹持单元(4)包括一号板(41)、二号板(42)和折叠囊(43)；所述一号板(41)和二号板(42)的一端均通过转轴转动安装在壳体(1)底板的中部位置，另一端均作为对棒材夹持的夹持部；所述折叠囊(43)的数量为二，折叠囊(43)用于连接一号板(41)和二号板(42)，使得一号板(41)、二号板(42)和折叠囊(43)间形成一号区域(44)；所述支撑单元(5)沿一号夹持单元(4)转动安装处对称设置，支撑单元(5)包括一号筒体(51)、一号活动板(52)和一号活动杆(53)；所述一号筒体(51)固连在壳体(1)的底板上；所述一号活动板(52)位于一号筒体(51)内，一号活动板(52)一端通过弹簧固连在一号筒体(51)的内壁上，另一端与一号活动杆(53)连接；位于所述一号筒体(51)外部一端的一号活动杆(53)分别与一号板(41)和二号板(42)固连，且初始状态下，两一号活动板(52)处于同一水平面上；所述喷嘴(3)沿一号夹持单元(4)对称设置，喷嘴(3)均匀安装在壳体(1)的内侧壁上，且喷嘴(3)通过一号软管(11)与高压水泵(2)连通；通过高压水泵(2)、喷嘴(3)、一号夹持单元(4)和支撑单元(5)间的相互配合，实现对夹持的棒材进行高压水除磷；

所述一号板(41)和二号板(42)的内壁上设有弹性密封板(45)；通过弹性密封板(45)避免高压除磷水对一号板(41)和二号板(42)的转动处产生损坏；

所述高压水泵(2)的侧壁上设有二号软管(12)；所述二号软管(12)端部与一号区域(44)连通，且二号软管(12)上设有控制阀；

所述一号板(41)和二号板(42)上均开设有凹槽(411)；所述凹槽(411)内设有二号夹持单元(6)；所述二号夹持单元(6)包括二号活动板(61)、二号活动杆(62)、一号杆(63)、一号气缸(64)、弹性的夹持块(65)和三号软管(66)；所述二号活动板(61)位于凹槽(411)内，二号活动板(61)一端通过弹簧固连在凹槽(411)内壁上，另一端与二号活动杆(62)连接；位于所述凹槽(411)外二号活动杆(62)的一端与一号杆(63)铰接，且一号杆(63)的端部连接有夹持块(65)；所述一号气缸(64)一端与一号杆(63)铰接，另一端与二号活动杆(62)铰接；所述三号软管(66)一端与凹槽(411)连通，连通处位于二号活动板(61)的下方，另一端与一号筒体(51)连通，连通处位于一号活动板(52)的下方；通过二号活动板(61)、二号活动杆(62)、一号杆(63)、一号气缸(64)、夹持块(65)和三号软管(66)间的相互配合，实现对棒材的端部进行夹持。