[发明专利]一种螺纹钢生产工艺

说明书

本发明属于螺纹钢生产技术领域，具体的说是一种螺纹钢生产工艺，该工艺采用的除磷设备包括壳体、高压水泵、喷嘴、一号夹持单元、支撑单元和控制器；本发明结构简单，通过夹持单元对棒材进行夹持，对棒材的位置进行固定，避免在高压水的冲击下使得棒材的位置发生偏移，影响棒材的除磷处理效果，使其更有效的进行除磷处理；且能够针对不同长度大小的棒材，不需要在对棒材进行除磷前，对棒材的长度进行切割处理，以适应相应的除磷设备，缩短了工艺路线，使得该除磷设备具有较高的市场前景；同时，减少人工对发生偏移的棒材进行再次挪动的次数，降低人工操作时造成危险的频率。

技术领域

本发明属于螺纹钢生产技术领域，具体的说是一种螺纹钢生产工艺。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。

在螺纹钢的除磷过程中，因其使用的是高压喷嘴，在强大的喷力作用下，螺纹钢容易在受力后发生位置偏移的情况，影响除磷的效果，同时，除磷的高压水容易到处四散，且容易对操作者造成威胁，同时，四散的高压水使得操作者的操作环境恶劣；使得技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决棒材在除磷过程中容易移动和操作者操作区域恶劣的问题，本发明提出了一种螺纹钢生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种螺纹钢生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

S1：将生产螺纹钢的原料投入到转炉中进行冶炼，并在LF炉精炼后连铸成坯；同时，使其连铸坯堆垛，并在自然的条件下冷却至常温；待冷却后，利用加热设备将该连铸坯加热至1200-1300℃；

S2：将S1中加热后的连铸坯放入到半连续式棒材轧机中进行轧制，其开轧温度控制在1100-1180℃，终轧温度控制在880-950℃；待轧制后将轧制好的棒材放在冷床上冷却至常温；

S3：将S2中冷却后的棒材利用倍尺进行剪切，剪切时的温度小于或等于200℃，并将倍尺剪切后的棒材定尺且平头，后放入到料斗中进行热处理，热处理的淬火温度为880-920℃，并进行水淬，回火温度为400-450℃；

S4：将S3中处理后的棒材放入到除磷设备中进行除磷，待棒材除磷完成后，再依次进行成型加工、精整、质检并入库；