[发明专利]锦纶织物节能减排染色后处理工艺

权利要求书

1.锦纶织物节能减排染色后处理工艺，其特征在于，锦纶织物平幅进入封闭立体式的联合水洗机并依次在皂洗单元内进行皂洗处理、在一次水洗单元内进行一次水洗处理、在固色单元内进行固色处理以及在二次水洗单元内进行二次水洗处理；

在处理过程中分别通过喷淋机构对织物表面进行喷淋，分别持续向皂洗单元补充配置好的皂洗液和向固色单元补充配置好的固色液，并往二次水洗单元进给新水的同时将皂洗单元内的处理液外排，分别保持二次水洗单元、一次水洗单元和皂洗单元内的液体流动并处于动态平衡状态，而固色单元内的处理液根据实际情况确定重复使用周期；

所述皂洗单元和一次水洗单元并排串接在联合水洗机的下层，所述固色单元位于联合水洗机的中层，所述二次水洗单元位于联合水洗机的上层；

固色单元内的各喷淋机构下方分别安装有滤污装置，各滤污装置包括浸入并通过过滤组件与相应单元内处理液互通的集液外槽、位于集液外槽内部的滤污内槽、以及水平转动设置在集液外槽顶部的导流板上的滚轴，喷淋机构的输入管道通入滤污内槽内且所述滤污内槽的侧壁上结合有滤污组件，织物绕穿过所述滚轴且织物的喷淋面朝向与其相对应的滤污装置，通过滤污装置收集并过滤由喷淋冲洗作用而从织物表面脱离的污物。

2.根据权利要求1所述的锦纶织物节能减排染色后处理工艺，其特征在于，所述皂洗处理的液温控制在50℃～60℃，所述固色处理的液温控制在70℃～80℃，所述一次水洗处理和二次水洗处理的液温为常温。

3.根据权利要求1所述的锦纶织物节能减排染色后处理工艺，其特征在于，各喷淋机构的喷淋压力为0.5MPa～1.0MPa。

4.根据权利要求1所述的锦纶织物节能减排染色后处理工艺，其特征在于，所述一次水洗单元的输出侧、固色单元的输入侧和输出侧、二次水洗单元的输入侧和输出侧分别设置有穿轴式张力传感器，通过穿轴式张力传感器实时感应并发送各处织物张力信号以保持织物恒定张力运行。

5.根据权利要求1所述的锦纶织物节能减排染色后处理工艺，其特征在于，在一次水洗后、固色后和二次水洗后分别利用轧车进行轧液处理，一次水洗后轧液的轧余率在30％以下且回流至一次水洗单元，固色后轧液的轧余率在30％以下且回流至固色单元，二次水洗后轧液的轧余率在20％以下且回流至二次水洗单元。