[发明专利]锦纶织物节能减排染色后处理工艺

说明书

本发明涉及锦纶织物节能减排染色后处理工艺，锦纶织物平幅进入封闭立体式的联合水洗机并依次在皂洗单元内进行皂洗处理、在一次水洗单元内进行一次水洗处理、在固色单元内进行固色处理以及在二次水洗单元内进行二次水洗处理，且在处理过程中分别通过喷淋机构对织物表面进行喷淋，分别持续向皂洗单元补充配置好的皂洗液和向固色单元补充配置好的固色液，并往二次水洗单元进给新水的同时将皂洗单元内的处理液外排，分别保持二次水洗单元、一次水洗单元和皂洗单元内的液体流动并处于动态平衡状态，而固色单元内的处理液根据实际情况确定重复使用周期。本发明可提高染色后处理生产效率，减少用水和排污，降低能源消耗，并提高染色机的利用率。

技术领域

本发明涉及织物染色后处理工艺技术领域，特别是涉及一种锦纶织物的节能减排染色后处理工艺。

背景技术

传统的溢流、气液缸锦纶弹力针织物染色后处理工艺一般包括皂洗、一次水洗、固色和二次水洗，并且传统的后处理都是在染色机上进行。当染色完成后，染色机需排出污水后重新加水进行皂洗、水洗、固色、清洗等后处理工序，每一道工序要排出污水重新加入清水。这种方法具有如下缺点：1.由于多次排水加水，处理一缸布需要多缸水，耗水量和排污量高。2.布匹在染色机内是绳束状，较难全面清洗干净，清洗效果较差。3.没有专门的洗水机，占用染色机，导致染色机设备利用效率低。

中国公开专利文献(CN202247328U)公开了一种连续平幅洗水机，它包括：机架、出布装置以及两个以上的洗水单元；出布装置与洗水单元安装于机架上，洗水单元依次串接后，再与出布装置相接；洗水单元包括：提布装置、洗水槽、导向轴和带有喷淋口的喷淋装置；提布装置位于洗水槽的上方，导向轴位于洗水槽内，喷淋口朝向布匹。采用这种结构后，布匹以平幅状态依次进入串接的两个以上的洗水单元，经洗水单元内喷淋装置的两次以上的清洗后，从出布装置导出，完成洗水过程。这种结构非常简单，可依据布匹上污物的附着程度决定串接的洗水单元的数量，组合灵活；布匹以平幅状态进行洗水处理，容易清洗干净；布匹被前一个洗水单元清洗后再进入后一个洗水单元，因此后一个洗水单元比前一个干净，防止布匹被污水再次污染；大大提高清洗效率，节约用水。

但是，这种连续平幅洗水机，由于是前后串接的，整条水洗线长度较大，对车间安装空间要求较高，而且织物在相邻单元之间的运转需要暴露在水洗单元外部，一是会导致水洗单元内蒸汽散发，热损失较大，二是使得织物温度变化太大，影响织物质量，三是用水量仍有减少的空间。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种锦纶织物节能减排染色后处理工艺。

本发明采用的技术解决方案是：

锦纶织物节能减排染色后处理工艺，其特征在于，锦纶织物平幅进入封闭立体式的联合水洗机并依次在皂洗单元内进行皂洗处理、在一次水洗单元内进行一次水洗处理、在固色单元内进行固色处理以及在二次水洗单元内进行二次水洗处理，且在处理过程中分别通过喷淋机构对织物表面进行喷淋，分别持续向皂洗单元补充配置好的皂洗液和向固色单元补充配置好的固色液，并往二次水洗单元进给新水的同时将皂洗单元内的处理液外排，分别保持二次水洗单元、一次水洗单元和皂洗单元内的液体流动并处于动态平衡状态，而固色单元内的处理液根据实际情况确定重复使用周期。

进一步地，在一次水洗后、固色后和二次水洗后分别利用轧车进行轧液处理，一次水洗后轧液的轧余率在30％以下且回流至一次水洗单元，固色后轧液的轧余率在30％以下且回流至固色单元，二次水洗后轧液的轧余率在20％以下且回流至二次水洗单元。

进一步地，固色单元内的各喷淋机构下方分别安装有滤污装置，各滤污装置包括浸入并通过过滤组件与相应单元内处理液互通的集液外槽、位于集液外槽内部的滤污内槽、以及水平转动设置在集液外槽顶部的导流板上的滚轴，喷淋机构的输入管道通入滤污内槽内且所述滤污内槽的侧壁上结合有滤污组件，织物绕穿过所述滚轴且织物的喷淋面朝向与其相对应的滤污装置，通过滤污装置收集并过滤由喷淋冲洗作用而从织物表面脱离的污物。