[发明专利]锦纶织物的节水型水洗方法

说明书

本发明涉及锦纶织物的节水型水洗方法，采用纵截面形状为等边圆角三角形的拉布辊，通过拉布辊的绕其外心所在轴转动而带动锦纶织物在同一绳状连续水洗机的各功能槽组依序进行一次水洗、固色和二次水洗步骤，在转动的同时对拉布辊上布侧的锦纶织物进行真空吸液操作并对拉布辊下布侧的呈倾斜状态的锦纶织物上表面进行喷淋去污操作，且各步骤中的喷淋去污的液体输入源和真空吸液的液体输出处均在同一功能槽组；水洗后将一次水洗功能槽组内的液体排尽并将二次水洗功能槽组内的液体排放至一次水洗功能槽组内。本发明织物不易滑脱并呈朝下布侧运动趋势，纵向张力小，适用范围广，且在不增加水资源达到提高水洗效率高，延长连续水洗的时长。

技术领域

本发明涉及织物整理技术领域，特别是涉及一种锦纶织物的节水型水洗方法。

背景技术

针织物在染色后需要进行水洗，以清洗掉布面残留的浮色，使面料进一步固色，而目前针织物在染色后的绳状水洗有的是在单台绳状水洗机上进行，它必须多次换液：即多次换清水、多次换皂液、多次升温才能完成面料的清洗，其不能连续化生产，导致针织物水洗效率低，耗能大、用水量大。

市面上也有出现绳状连续水洗机，将传统染色后的一次水洗、固色和二次水洗3个工序集中到一台绳状连续水洗机完成，其相当单台绳状水洗机而言其用水量可大幅减少，但是目前的绳状连续水洗机是通过圆柱体的拉布辊带动织物运转，在螺旋前进过程中易发生织物滑脱，带动力不足，使得织物与水洗槽内的液体之间的冲力不足，水洗效果较差，而且拉布辊的运转速度受限，其水洗效率仍然有待提高。另外，水洗过程中会把织物上带的浮色等异物掉入水洗槽内，使得水洗槽内的水质比较快发生变化，连续水洗时长有待延长。

发明内容

本发明目的在于提供一种锦纶织物的节水型水洗方法，在现有绳状连续水洗机的基础上不增加水资源并达到提高水洗效率。

本发明采用的技术解决方案是：

锦纶织物的节水型水洗方法，采用纵截面形状为等边圆角三角形的拉布辊，通过拉布辊的绕其外心所在轴转动而带动锦纶织物在同一绳状连续水洗机的各功能槽组依序进行一次水洗、固色和二次水洗步骤，在转动的同时对拉布辊上布侧的锦纶织物进行真空吸液操作并对拉布辊下布侧的呈倾斜状态的锦纶织物上表面进行喷淋去污操作，且各步骤中的喷淋去污的液体输入源和真空吸液的液体输出处均在同一功能槽组；水洗后将一次水洗功能槽组内的液体排尽并将二次水洗功能槽组内的液体排放至一次水洗功能槽组内。

优选地，真空吸液的液体输出处的液体在返流至功能槽组内之前通过过滤器进行截留异物操作，目数为100～150目/英寸。

优选地，喷淋去污的液体输入源的液体在入泵前先进行澄清过滤操作，喷淋去污的液体输出处的液体在返流至功能槽组内之前通过过滤器进行截留异物操作。

优选地，一次水洗功能槽组的水温为常温，固色功能槽组的液温控制为70℃～80℃，二次水洗功能槽组的水温为常温。

优选地，所述拉布辊的转速控制为15r/min～25r/min。

优选地，所述固色步骤固色剂的用量为3.0％(o.w.f)～5.0％(o.w.f)。

优选地，所述喷淋去污操作采用喷淋系统对锦纶织物上表面进行高压水流喷射，，使得锦纶织物上表面的部分可分离物随水流脱离织物上表面。

优选地，所述喷淋系统还包括加料分支，视情况导通加料分支进行往锦纶织物上表面喷射固色剂的添加操作，固色剂再随锦纶织物浸入固色功能槽组而均匀分散于固色功能槽组的液体中。

优选地，所述拉布辊内设有中心通道及三个分别连通中心通道和相应侧面的吸液副腔，吸液副腔与中心通道之间分别通过电磁阀组相连通，所述中心通道与真空吸液器相连接，通过切换不同吸液副腔上的电磁阀组状态实现拉布辊的不同侧面的间歇性真空吸液操作，每个侧面的真空吸液操作始于该侧面呈竖平面且连续工作拉布辊转动三分之一圈所需时长。