[发明专利]一种益生菌固体饮料及其制备工艺在审
申请号: | 201910750568.8 | 申请日: | 2019-08-14 |
公开(公告)号: | CN110353144A | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 鄢义辉;汤正娇;张胜楠;陈亚飞;王峦峰 | 申请(专利权)人: | 上海首源生物技术有限公司 |
主分类号: | A23L2/39 | 分类号: | A23L2/39;A23L33/21;A23L33/18;A23L33/135;A23L2/52;A23L33/10;A23L33/125;A23L33/175;A23P10/30 |
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地址: | 201107 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 益生菌 固体饮料 制备工艺 胃肠道 动物双歧杆菌 酪蛋白磷酸肽 罗伊氏乳杆菌 鼠李糖乳杆菌 低聚半乳糖 乳双歧杆菌 嗜酸乳杆菌 无水葡萄糖 低聚果糖 抗性糊精 申请文件 应用效果 重量份数 应用性 肠道 健康 | ||
1.一种益生菌固体饮料,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
无水葡萄糖 55-75份;
酪蛋白磷酸肽 0.2-0.5份;
鼠李糖乳杆菌HN001 0.1-0.5份;
动物双歧杆菌Bb-12 0.1-0.5份;
嗜酸乳杆菌 0.1-0.5份;
乳双歧杆菌 0.1-0.5份;
罗伊氏乳杆菌 1-2份;
低聚半乳糖 10-20份;
低聚果糖 3-8份;
抗性糊精 5-15份。
2.根据权利要求1所述的益生菌固体饮料,其特征在于,所述益生菌固体饮料的组分中还加入有重量份数为2-3份的干燥保护剂,且所述干燥保护剂选用明胶、黄胞胶、乳脂和可溶性淀粉中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的益生菌固体饮料,其特征在于,所述益生菌固体饮料的组分中还加入有重量份数为0.8-1.4份的乳果糖。
4.根据权利要求1所述的益生菌固体饮料,其特征在于,所述益生菌固体饮料的组分中还加入有重量份数为0.2-0.6份的胆盐。
5.根据权利要求1所述的益生菌固体饮料,其特征在于,所述益生菌固体饮料的组分中还加入有重量份数为0.4-0.8份的D-乳酸。
6.根据权利要求1所述的益生菌固体饮料,其特征在于,所述益生菌固体饮料的组分中还加入有重量份数为1.2-1.8份的谷氨酰胺。
7.一种如权利要求1所述的益生菌固体饮料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,原料准备,将相应重量份数的无水葡萄糖、酪蛋白磷酸肽、鼠李糖乳杆菌HN001、动物双歧杆菌Bb-12、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌、罗伊氏乳杆菌、低聚半乳糖、低聚果糖和抗性糊精去外包,将有完整内包装的各组分物料,用紫外灯照射约10-20分钟,转入配料间,备用;
步骤二,过筛,将无水葡萄糖、酪蛋白磷酸肽、鼠李糖乳杆菌HN001、动物双歧杆菌Bb-12、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌、罗伊氏乳杆菌、低聚半乳糖、低聚果糖和抗性糊精去内包,分别过30-50目筛,过筛后备用;
步骤三,干燥,将无水葡萄糖置于沸腾干燥锅中进行沸腾干燥,70-80℃沸腾干燥1-1.2h;将抗性糊精置于沸腾干燥锅中进行沸腾干燥,75-85℃沸腾干燥2h;将低聚半乳糖、低聚果糖分别置于沸腾干燥锅中进行沸腾干燥,65-75℃沸腾干燥1.8-2.4h;
步骤四,混合,将酪蛋白磷酸肽和(0.3-0.4)倍量的无水葡萄糖以等量递增法混合均匀,混合时间为10-15分钟,得混合粉Ⅰ;再以等量递增法在混合粉Ⅰ中加入鼠李糖乳杆菌HN001、动物双歧杆菌Bb-12、罗伊氏乳杆菌、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌和(0.3-0.4)倍量的无水葡萄糖以等量递增法混合均匀,混合时间为10-15分钟,得混合粉Ⅱ;再在混合粉Ⅱ中加入抗性糊精、低聚半乳糖、低聚果糖和余量的无水葡萄糖进行混合均匀得总混合粉,总混合时间为15-20分钟后再过30-50目筛,混合结束后,得到益生菌固体饮料;
步骤五,称量装袋,将益生菌固体饮料置于内包装机料筒中,调节袋型及料重,使得每袋重量控制在2g,装袋过程中,每20-30min称重一次,每次称重时,必须连续取样8-10袋产品进行每袋称重,并将8-10次称得的重量进行平均后将平均重量记入原始操作纪录,检查重量差异(控制每袋重在1.9g—2.1g之间);装袋完毕,称量,计算物料平衡,将装好的袋子转至外包装间进行外包装;
步骤六,检验存储,以每一批次为检验对象,按抽样规则进行随机抽样,进行出厂检验,检验项目按该产品出厂检验项目进行检验,检验合格后,附上质量合格证明待出厂,然后将检验合格的成品,根据不同规格、不同批号分别堆放于阴凉、通风、干燥、无毒、无异味、防鼠的成品仓库内。
8.根据权利要求7所述的益生菌固体饮料的制备工艺,其特征在于,所述步骤四中的益生菌固体饮料进行预处理,且具体包括如下步骤:
S1、将益生菌固体饮料、麦芽糊精和辛烯基琥珀酸淀粉钠按重量比为1:(1.5-1.8):(0.3-0.7)进行混合,经剪切均质机乳化5-10min,再经高压均质机均质3-5min;
S2、将S1中均质得到的混合物进行喷雾干燥,即可得到预处理的益生菌固体饮料。
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