[发明专利]一种木托架自动发放装置

说明书

本发明提供了一种木托架自动发放装置，其一次性放置多个木托架，根据生产线所需自动发放，其运行良好，降低了成本、且降低了车间内的安全隐患。其包括水平布置的输送线，所述输送线的起始端正上方布置有物料放置架，所述输送线的末端对应于铜杆收线工位，所述物料放置架包括木托架放置腔，所述木托架放置腔的底部两外侧设置有成对的第一导向支承结构，每个所述第一导向支承结构的外端分别连接有第一驱动气缸的内输出端，所述第一驱动气缸的缸座固装于对应的第一安装板，成对的第一导向支承结构同步相向或相背动作，所述第一导向支承结构的内端在内伸于所述木托架放置腔时、用于支承最底部的木托架。

技术领域

本发明涉及光纤芯棒松散体制造的技术领域，具体为一种木托架自动发放装置，本发明还提供了该记录调节装置的调节方法。

背景技术

现有技术中，铜杆生产线生产的铜杆需要使用木托架来收线，实现铜卷的打包和发货运输，由于生产线需求的木托架数量大，长期以来使用叉车单件供给生产线所需的木托架，然而叉车成本支出较多，且叉车在转运木托架的过程中给车间带来了安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种木托架自动发放装置，其一次性放置多个木托架，根据生产线所需自动发放，其运行良好，降低了成本、且降低了车间内的安全隐患。

一种木托架自动发放装置，其特征在于：其包括水平布置的输送线，所述输送线的起始端正上方布置有物料放置架，所述输送线的末端对应于铜杆收线工位，所述物料放置架包括木托架放置腔，所述木托架放置腔的底部两外侧设置有成对的第一导向支承结构，每个所述第一导向支承结构的外端分别连接有第一驱动气缸的内输出端，所述第一驱动气缸的缸座固装于对应的第一安装板，成对的第一导向支承结构同步相向或相背动作，所述第一导向支承结构的内端在内伸于所述木托架放置腔时、用于支承最底部的木托架，所述木托架放置腔的底部外侧对应于所述第一导向支承结构的正上方布置有成对的第二导向支承结构，所述第一导向支承结构和第二导向支承结构的高度差等于单个所述木托架的厚度，每个所述第二导向支承结构的外端分别连接有第二驱动气缸的内输出端，所述第二驱动气缸的缸座固装于对应的第二安装板，成对的第二导向支承结构同步相向或相背动作，所述第二导向支承结构的内端在内伸于所述木托架放置腔时、用于支承次底部的木托架和其上方的所有木托架，所述物料放置架的前端面设置有可翻转的门板，门板打开后的宽度大于所述木托架的宽度，便于放置高度方向层叠的木托架，所述第一导向支承结构的底部和所述输送线的输送平面之间的高度差不小于单个木托架的厚度。

其进一步特征在于：

所述物料放置架包括四根立柱架，每侧的两个立柱架分别布置于所述输送线的对应外侧，每对同侧的立柱架对应于第一导向支承结构之间通过横梁固装有所述第一安装板，每对同侧的立柱架对应于所述第二导向支承结构的位置处通过横梁固装有所述第二安装板；

位于前端的两根所述立柱架分别通过铰链结构连接对应的翻转门板，两个所述翻转门板闭合时覆盖两根立柱架之间的面域；

位于同侧的两根立柱架的对应于木托架放置腔的面域布置有侧板，位于后端的两根立柱架的对应于所述木托架放置腔的面域布置有后板；

每个所述第一导向支承机构具体包括两块平行布置的第一支承板，每块第一支承板对应于一个所述第一驱动气缸布置，两块所述第一支承板分列于所述木托架放置腔的前端区域、后端区域，每块所述第一支承板的内端分别支承于所述第一安装板的对应区域，每块所述第一支承板的内端分别连接所述第一驱动气缸的内输出端，所述第一安装板水平向布置设置；