[发明专利]一种T型梁的制作方法

说明书

本发明公开了一种T型梁的制作方法，装配前先根据计算得出的倾斜量制作检测样板，该倾斜量即为装配过程中需释放的角变形的抵消量；在面板与腹板的装配过程中，利用检测样板对倾斜量是否加放到位进行检测，检测并矫正后，先在与腹板倾斜方向相反的一侧进行焊接，再在另一侧焊接修正，便于消除倾斜量，使得焊接完成后面板与腹板之间的垂直度即满足要求，避免火工矫正的进行，节省了火工时间，缩短生产周期，且减小了施工难度，此发明用于船舶建造工程领域。

技术领域

本发明涉及船舶建造工程领域，特别是涉及一种T型梁的制作方法。

背景技术

在船舶建造或钢结构工程中，T型梁结构较为普遍，常规的T型梁制作过程中，面板与腹板焊后均会产生一定的角变形，而这些变形基本都超出公差要求，不满足后续的组装精度要求，但是要矫正这类角变形就需要进行大量的火工作业，所费时间长，且人力资源多。由于这类构件在船舶结构中应用较多，随着时间的累积，这就造成大量的成本浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接后即达到垂直度要求的T型梁的制作方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种T型梁的制作方法，包括以下步骤：

S1：确定所制作的T型梁的腹板高度，并定义所述腹板高度为h，根据公式

△＝h％计算所述腹板装配过程中需要矫正的倾斜量；

S2：制作检测样板，所述检测样板与腹板的靠接侧的倾斜角度为A，A＝arctan

(h/△)；

S3：组装T型梁，将面板放于平台上，按生产图纸的指示在所述面板上划结构线，再将所述腹板吊装至面板上，使所述腹板的底边与结构线重合对应；

S4：利用检测样板检测腹板的倾斜量，同时矫正腹板的倾斜度，使腹板与检测样板的靠接侧相互贴合后进行点焊；

S5：对所述腹板与面板的接合处进行焊接固定，先在所述腹板的倾斜方向相反一侧进行焊接，后在另一侧焊接修正，完成所述T型梁的制作。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述检测样板的靠接侧底部开有弧形槽，所述弧形槽的半径范围为15～30mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述检测样板的底边长度为100～150mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，进行所述步骤S3前，先检测所述腹板、面板的直线度与平整度，保证所述直线度均不大于2mm，所述平整度均不大于1mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S4中，沿所述腹板的长度方向，每隔500mm～1000mm利用所述检测样板检测一次腹板的倾斜量。

进一步作为本发明技术方案的改进，检测过程中，调整所述腹板与检测样板的靠接侧之间的贴合度不大于1mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S4中，所述点焊采用双面点焊。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S5中，两侧焊接面的焊角范围均为5～8mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S5中，所述腹板利用二氧化碳气体保护焊与面板相固定。

本发明的有益效果：此T型梁的制作方法，装配前先根据计算得出的倾斜量制作检测样板，该倾斜量即为装配过程中需释放的角变形的抵消量；在面板与腹板的装配过程中，利用检测样板对倾斜量是否加放到位进行检测，检测并矫正后，先在与腹板倾斜方向相反的一侧进行焊接，再在另一侧焊接修正，便于消除倾斜量，使得焊接完成后面板与腹板之间的垂直度即满足要求，避免火工矫正的进行，节省了火工时间，缩短生产周期，且减小了施工难度。