[发明专利]梳子导向滚铆方法

说明书

本发明公开了一种梳子导向滚铆方法，其包括如下步骤：在百叶片铆合于基板上后，一起放置在治具上；将所述百叶片与导向梳子的梳槽相对正并插入，然后推动导向梳子向前行进对所述百叶片进行梳理导正；预先通过导向梳子对所有百叶片进行梳理导正，确保上盖板能方便快速与百叶片相对正装配，进而使上盖板上的铆孔与百叶片上的铆压凸点相对正，然后在滚铆的同时，导向梳子相对于所述百叶片后移继续作梳理导正动作，进一步提升嵌合装配的精准性，确保铆合效果，保证产品质量，同时也省去传统人工对百叶片进行调位扶正工序，省时省力，不仅提升工作效率，也确保铆合效果的一致性，提高良品率，操作简单、方便，易于实现。

技术领域

本发明涉及滚铆技术领域，具体涉及一种梳子导向滚铆方法。

背景技术

在一些应用领域中，需要将百叶散热板与百叶上盖板铆合装配，传统的工艺为：预先将百叶片铆合在基板上形成百叶散热板，将百叶散热板放置在治具上，在滚铆加工前，需要人工对基板上的百叶片进行调位扶正，然后人工预装盖上百叶上盖板，并人工敲铆所有或大部分的铆压凸点，待预固定好，再进行滚铆加工。然而百叶片在人工调位扶正过程中易出现晃动现象，难以使得百叶片上的铆压凸点与百叶上盖板上的铆孔相对正，同时在盖百叶上盖板时，由于人手松开后百叶片易出现倾斜移位现象，这时又要重新对百叶片进行调位扶正，而且全靠人个主观判断，费时费力，并且难以保证滚铆质量，易产生不良产品。

发明内容

针对上述不足，本发明目的在于，提供一种工艺步骤简单，易于实现，提升滚铆效率和质量的梳子导向滚铆方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种梳子导向滚铆方法，其包括如下步骤：

（1）在百叶片铆合于基板上后，一起放置在治具上；

（2）调整所述百叶片与导向梳子的梳槽相对正并插入，然后推动导向梳子向前行进对所述百叶片进行梳理导正；

（3）当导向梳子行进至位于百叶片的前部位置时停止移动；

（4）将上盖板放置在百叶片上，并使所述上盖板上位于所述导向梳子前方位置的铆孔与位于百叶片上的铆压凸点相对正；

（5）推动治具前行进入滚铆装置，在通过滚铆装置上的铆压滚轮时，铆压滚轮外周面上的铆压凸条对铆压凸点的上端进行铆压，使该铆压凸点的上端受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头；

在治具向前行进时，对导向梳子进行限位，使得导向梳子相对于所述百叶片后移作梳理导正动作；

（6）直至治具移至预定位置时，滚铆工序完毕，获得铆合产品，治具返回至初始位置的同时，也带动导向梳子返回至初始位置；

（7）重复步骤（1）-（6），实现新一轮的滚铆工序。

作为本发明的一种改进，所述导向梳子行进时通过气缸驱动。

作为本发明的一种改进，在治具行进时，所述滚铆装置上的滚轮架对所述导向梳子进行阻挡限位。

作为本发明的一种改进，所述治具的行进和返回至初始位置通过气缸驱动。

作为本发明的一种改进，所述治具的行进和返回通过导轨组件进行导向。

作为本发明的一种改进，所述导向梳子的前进通过导杆组件进行导向。

作为本发明的一种改进，所述导向梳子的前部顶面高度低于百叶片的顶面高度，该导向梳子的尾部顶面逐渐上翘。

作为本发明的一种改进，所述导向梳子的梳槽上设有接触凸起。

作为本发明的一种改进，所述导向梳子的尾部设有齿牙。

作为本发明的一种改进，对所述步骤（4）中，对其中的一个或几个铆压凸点进行敲击预铆。