[发明专利]一种导电杯的加工工艺

说明书

本发明公开了一种导电杯的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10,制备等厚圆板(1)，且该圆板(1)外径与导电杯(N)的法兰盖部(N‑1)外径相等；S20,在圆板(1)的两个板面上涂油；S30,通过冲压模具(M)将圆板(1)一次冲压成型。本发明工艺简单，操作方便，并能实现一次冲压成型到位，可减少工艺步骤，提高生产效率。

技术领域

本发明属于一种导电杯的加工工艺。

背景技术

参见图1，其为一种导电杯，该导电杯(N)具有上下一体连接的法兰盖部(N-1)和锥筒部(N-2)。

而目前在生产时，采用锻压、拉伸、冲压、整型等多个工序，发现存在生产周期长，各工序耗能量大，工作效率低、生产成本高等一系列问题。因此，有待工艺改善。

发明内容

为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本发明提供了一种导电杯的加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种导电杯的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10,制备等厚圆板(1)，且该圆板(1)外径与导电杯(N)的法兰盖部(N-1)外径相等；

S20,在圆板(1)的两个板面上涂油；

S30,通过冲压模具(M)将圆板(1)一次冲压成型。

优选地，所述油采用石蜡油、白矿油或菜油中的一种或多种混合。

优选地，所述制备等厚圆板(1)是采用板材冲裁加工得到。

优选地，所述冲压模具(M)包括凹模(M-1)和凸模(M-2),当所述凸模(M-2)压入该凹模(M-1)内时该凹模(M-1)与凸模(M-2)之间形成导电杯成型内腔(M-3)。

优选地，所述凹模(M-1)上工作面设有凹孔(M-11),该凹孔(M-11)包括上圆孔段(M-111)和下圆锥孔段(M-112)；

所述凸模(M-2)下工作面设置有凸台(M-21)，该凸台(M-21)包括上圆柱段(M-211)和下圆锥柱段(M-212)；

所述上圆柱段(M-211)外径和所述圆板(1)外径均与该上圆孔段(M-111)内径外径相匹配并同时能在该上圆孔段(M-111)内同心定位；

所述上圆柱段(M-211)高度和所述圆板(1)厚度之和等于所述上圆孔段(M-111)的高度；

所述下圆锥柱段(M-212)外侧壁与导电杯(N)内孔壁外形相匹配，该下圆锥柱段(M-212)高度与导电杯(N)内孔深度相匹配；

所述下圆锥孔段(M-112)内孔壁与导电杯(N)的锥筒部(N-2)外侧壁外形相匹配，该下圆锥孔段(M-112)的高度与导电杯(N)的锥筒部(N-2)的高度相匹配。

进一步地，所述凹模(M-1)和凸模(M-2)之间还通过导柱(M-4)连接，在开模或合模时该凹模(M-1)和凸模(M-2)之间线性导向运动。

本发明有益效果：

第一，本发明由于于先制备等厚圆板，且圆板外径与导电杯的法兰盖部外径相等，该圆板的外边缘部非冲压部分成作为导电杯的法兰盖部，不需要拉伸操作，同时保证了导电杯的法兰盖部外形尺寸精确度和外形平整度；

第二，本发明由于在圆板的两个板面上涂油后再冲压，可避免冲压干摩擦和变形量大导致温度剧增而影响该圆板中部冲压成导电杯的锥筒部成型，同时该油用以减少圆板与冲压模具间的摩擦作用，同时对冲压模具和圆板起冷却作用，能延长冲压模具使用寿命，能确保冲压成型后的表面质量和尺寸精度，并为冲压模具能将圆板一次冲压成型提供了前置条件；