[发明专利]一种滚压用超细晶硬质合金钻齿及其制备方法

说明书

本发明公开了一种滚压用超细晶硬质合金钻齿及其制备方法，包括基体、贴合纤维、缠绕纤维、封装涂层；所述的基体的四周外侧均匀贴合分布多个贴合纤维；所述的缠绕纤维螺旋缠绕于基体的外侧面上；所述的缠绕纤维位于贴合纤维的外侧并且缠绕纤维将贴合纤维捆绑贴于基体的外侧面上；所述的封装涂层涂刷于基体的外侧面上；贴合纤维和缠绕纤维通过硅胶分布于基体外侧，再进行涂刷封装层，本发明的强度高、修复性高、涂刷层的稳固性高。

技术领域

本发明涉及一种滚压用超细晶硬质合金钻齿及其制备方法。

背景技术

目前，滚压用超细晶硬质合金钻齿一般可用于钻矿、钻井等等，现有的钻头一般都是首先选择高强度的金属基体，然后在金属基体的四周外侧进行开槽，开槽呈多个均匀分布的用于研磨的纹路，通过基体上的研磨纹路进行钻矿钻井，长时间的使用后基体上的纹路弯折，进而整个基体报废，浪费严重，而且不可修复，基于上述的缺陷，本发明需要开发一种可以修复，而且强度不受影响的滚压用超细晶硬质合金钻齿及其制备方法。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可修复、强度高、涂刷层稳固的滚压用超细晶硬质合金钻齿及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种滚压用超细晶硬质合金钻齿，包括基体、贴合纤维、缠绕纤维、封装涂层；所述的基体的四周外侧均匀贴合分布多个贴合纤维；所述的贴合纤维沿着基体的轴向分布贴合于基体的外侧面；所述的缠绕纤维螺旋缠绕于基体的外侧面上；所述的缠绕纤维位于贴合纤维的外侧并且缠绕纤维将贴合纤维捆绑贴于基体的外侧面上；所述的封装涂层涂刷于基体的外侧面上；所述的贴合纤维和缠绕纤维封装于封装涂层的内部；所述的封装涂层呈缠绕纤维螺旋缠绕的结构涂刷于基体的外侧面上。

进一步，所述的贴合纤维为玻璃纤维。

进一步，所述的缠绕纤维为尼龙纤维。

进一步，所述的封装涂层包括碳化硅、六方氮化硼、活性氧化铝、硅胶；所述的碳化硅、六方氮化硼、活性氧化铝、硅胶的重量份依次为：碳化硅100份、六方氮化硼30～40份、活性氧化铝5～10份、硅胶4～8份。

进一步，所述的基体呈锥形结构。

一种滚压用超细晶硬质合金钻齿的制备方法，步骤如下：

S1、在贴合纤维的外侧首先涂刷硅胶，然后将涂刷了硅胶的贴合纤维贴合分布于基体的外侧四周；

S2、将缠绕纤维涂刷硅胶后以螺旋形态缠绕于基体的外部，并且通过缠绕纤维将贴合纤维捆绑紧固于基体的外侧面上；

S3、将六方氮化硼、碳化硅、活性氧化铝加水后进行充分搅拌，得到涂刷液，然后将涂刷液涂刷于步骤S2中基体外部的缠绕纤维和贴合纤维外侧，然后进行加热、固化、冷却，将缠绕纤维和贴合纤维封装于涂刷层内部，如此得到滚压用超细晶硬质合金钻齿。

进一步，所述的步骤S3中加热的温度为600至800℃。

本发明的有益效果

1.本发明改变传统的钻齿的结构，本发明通过在基体的四周外侧均匀贴合分布多个贴合纤维，然后缠绕纤维螺旋缠绕于基体的外侧面，缠绕纤维位于贴合纤维的外侧并且缠绕纤维将贴合纤维捆绑贴于基体的外侧面上，最后将封装涂层涂刷于基体的外侧面上，贴合纤维和缠绕纤维封装于封装涂层的内部，封装涂层在基体外侧的分布形状会按照缠绕纤维螺旋缠绕的结构涂刷于基体的外侧面上，如此通过呈螺旋结构的封装涂层进行研磨，就算本发明的呈螺旋结构的封装涂层发生的磨损，也可以进行再次涂刷，可修复性强。