[发明专利]一种复合材料预成型体的制作方法及制作装置

权利要求书

1.一种复合材料预成型体的制作方法，其特征在于，包括：

S1：用树脂基体浸渍纤维后形成纤维预浸料；

S2：将所述纤维预浸料铺设在铺层工装上，并压实；

S3：将所述铺层工装和铺设在其上的纤维预浸料一并放入冷库进行冷冻；

S4：取出冷冻后的铺层工装和铺设在其上的纤维预浸料，将所述叠层纤维预浸料与所述铺层工装进行分离，得出复合材料预成型体。

2.如权利要求1所述的复合材料预成型体的制作方法，其特征在于，所述S2步骤包括：

S21：将所述纤维预浸料铺设于铺层工装上；

S22：在所述纤维预浸料上铺设真空袋；

S23：对所述真空袋进行抽气，将所述纤维预浸料压实；

S24：铺设所有的所述纤维预浸料之后，最后再次抽气所述真空袋压实。

3.如权利要求2所述的复合材料预成型体的制作方法，其特征在于，在步骤S22中，在所述纤维预浸料上铺设至少两层真空袋，位于上层的所述真空袋将位于下层的所述纤维预浸料或真空袋完全覆盖。

4.如权利要求2所述的复合材料预成型体的制作方法，其特征在于，在步骤S22中，所述纤维预浸料上铺设脱模布，所述真空袋铺设在所述脱模布上。

5.如权利要求2所述的复合材料预成型体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S22和S24中，对真空袋进行抽气时，真空压力为0.05～0.1MPa，温度为20～50℃，并且保持2～30分钟。

6.如权利要求2所述的复合材料预成型体的制作方法，其特征在于，在步骤S23中，每铺设3-5层纤维预浸料时，对所述真空袋进行抽气，将所述纤维预浸料压实。

7.如权利要求1所述的复合材料预成型体的制作方法，其特征在于，在步骤S3中，冷冻时的温度为-17～5℃，并且保持2～30分钟。

8.如权利要求1所述的复合材料预成型体的制作方法，其特征在于，所述纤维预浸料中树脂含量为30～50％。

9.如权利要求1所述的复合材料预成型体的制作方法，其特征在于，所述树脂基体中树脂为环氧树脂或乙烯基树脂。

10.如权利要求1所述的复合材料预成型体的制作方法，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中一种或多种纤维。

11.一种制作如权利要求1-10任一项所述的复合材料预成型体的装置，其特征在于，包括：用于铺设纤维预浸料的铺层工装、真空袋以及对所述真空袋进行抽气的真空泵，所述铺层工装铺设所述纤维预浸料的表面为向上凸起的形状。