[发明专利]一种复合材料预成型体的制作方法及制作装置

说明书

本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种复合材料预成型体的制作方法及制作装置。本发明提供的一种复合材料预成型体的制作方法包括用树脂基体浸渍纤维后形成纤维预浸料；S2：将所述纤维预浸料铺设在铺层工装上，并压实；S3：将所述铺层工装和铺设在其上的纤维预浸料一并放入冷库进行冷冻；S4：取出冷冻后的铺层工装和铺设在其上的纤维预浸料，将所述叠层纤维预浸料与所述铺层工装进行分离，得出复合材料预成型体。本发明提供了一种复合材料预成型体的制作方法及制作装置，使得在生产过程中先将复合材料制作成预成型体，再进行成型工艺，极大地缩短产品的生产周期。

技术领域

本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种复合材料预成型体的制作方法及制作装置。

背景技术

复合材料因其优异的性能，正在逐渐被人们所熟悉，其超低的密度、优异的比强度等优点能够最大限度的降低产品的重量，碳纤维复合材料已在航空航天领域得到广泛的应用，随着科技的发展以及环保要求，越来越多的行业开始考虑节能减排问题，首当其冲的就是减轻产品重量，而复合材料就是最佳的选择。

然而，传统复合材料工艺流程比较复杂，不能满足大批量产品快速生产的需求。

目前，对于复合材料板(如碳纤维板)的压制一般采用模压成型，模压成型质量相对稳定，但前期模具设备投入较大，模具生产周期长，产品结构还存在不确定性，尺寸更改就意味着现用模具的报废。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合材料预成型体的制作方法及制作装置，使得在生产过程中先将复合材料制作成预成型体，再进行成型工艺，极大地缩短产品的生产周期。

本发明提供了一种复合材料预成型体的制作方法，包括：用树脂基体浸渍纤维后形成纤维预浸料；S2：将所述纤维预浸料铺设在铺层工装上，并压实；S3：将所述铺层工装和铺设在其上的纤维预浸料一并放入冷库进行冷冻；S4：取出冷冻后的铺层工装和铺设在其上的纤维预浸料，将所述叠层纤维预浸料与所述铺层工装进行分离，得出复合材料预成型体。

优选地、S2步骤包括：S21：将所述纤维预浸料铺设于铺层工装上；S22：在所述纤维预浸料上铺设真空袋；S23：对所述真空袋进行抽气，将所述纤维预浸料压实；S24：铺设所有的所述纤维预浸料之后，最后再次抽气所述真空袋压实。

优选地、在步骤S22中，在纤维预浸料上铺设至少两层真空袋，位于上层的真空袋将位于下层的纤维预浸料或真空袋完全覆盖。

优选地、在步骤S22中，纤维预浸料上铺设脱模布，真空袋铺设在脱模布上。

优选地、在步骤S22和S24中，对真空袋进行抽气时，真空压力为0.05～0.1MPa，温度为20～50℃，并且保持2～30分钟。

优选地、在步骤S23中，每铺设3-5层纤维预浸料时，对真空袋进行抽气，将纤维预浸料压实。

优选地、在步骤S3中，冷冻时的温度为-17～5℃，并且保持2～30分钟。

优选地、纤维预浸料中树脂含量为30～50％。

优选地、树脂基体中树脂为环氧树脂或乙烯基树脂。

优选地、纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中一种或多种纤维。

本发明提供了一种制作如权利要求1-11任一项的复合材料预成型体的装置，包括：用于铺设纤维预浸料的铺层工装、真空袋以及对真空袋进行抽气的真空泵，铺层工装铺设纤维预浸料的表面为向上凸起的形状。

本发明提供了一种复合材料预成型体的制作方法及制作装置，使得在生产过程中先将复合材料制作成预成型体，再进行成型工艺，极大地缩短产品的生产周期。

附图说明