[发明专利]一种包装塑料膜制袋工艺

权利要求书

1.一种包装塑料膜制袋工艺，其特征在于：所述的包装塑料膜制袋工艺，包括以下步骤：

S1：塑料薄膜生产：采用吹膜机进行筒状塑料薄膜的制备，并对通过吹塑形成的塑料薄膜进行收卷；

S2：放料排气：将S1步骤中收卷好的塑料薄膜自由端固定在牵引辊上，使得塑料薄膜依次穿过排气机构(2)与薄膜制袋机，通过安装在支撑板(1)上的排气机构(2)对塑料薄膜进行排气处理；

S3：封底扎孔：将S2步骤中排气过的塑料薄膜穿过薄膜制袋机，使得薄膜制袋机将塑料薄膜进行热封处理，并在塑料薄膜合适的位置进行打孔动作；

S4：塑料薄膜裁切：塑料薄膜进行封底与打孔动作后，利用切刀将塑料薄膜分切成合适的尺寸；

S5：成品检测：对分切的塑料薄膜进行气密性检测，防止塑料薄膜出现漏气的现象；

S6：包装码放：塑料薄膜检测完毕后将其进行包装码放；

上述包装塑料膜制袋工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由支撑板(1)与排气机构(2)配合完成相应的处理操作，其中：

所述的每个支撑板(1)的上端左右两侧均设置有一个弧形槽，支撑板(1)上的每个弧形槽的上下两端均设置有一组螺纹孔，螺纹孔呈弧形结构均匀排布，且螺纹孔组成弧形结构的圆心与支撑板(1)上弧形槽的圆心同心布置；

-每个支撑板(1)的下端均设置有一个侧壁开设有滑槽的方孔；

所述的排气机构(2)包括调节辊(21)、导向辊(22)、挤压辊(23)、上支架(24)、固定板(25)、挤压弹簧(26)和挤压块(27)，调节辊(21)的数量为二，调节辊(21)分布在支撑板(1)的上端左右两侧，调节辊(21)安装在两个支撑板(1)之间，导向辊(22)位于调节辊(21)之间，且导向辊(22)安装在支撑板(1)的下端之间，调节辊(21)以导向辊(22)中心线的垂直面为基准面对称布置，挤压辊(23)位于导向辊(22)的正下方，挤压辊(23)安装在两个支撑板(1)之间；

-上支架(24)安装在两个支撑板(1)的顶部之间，上支架(24)的左右侧面上均倾斜安装有一个固定板(25)，固定板(25)的下端设置有方槽，挤压块(27)通过挤压弹簧(26)安装在固定板(25)设置的方槽内。

2.根据权利要求1所述的一种包装塑料膜制袋工艺，其特征在于：所述的支撑板(1)上弧形槽的上下内壁上均设置有滑槽，每个调节辊(21)的前后两端均连接有一个滑动块(211)，滑动块(211)位于支撑板(1)的弧形槽内，且滑动块(211)与支撑板(1)的弧形槽为滑动配合；

-滑动块(211)的外侧面上设置有锁定板(212)，锁定板(212)通过螺栓安装在支撑板(1)设置的螺纹孔上。

3.根据权利要求1所述的一种包装塑料膜制袋工艺，其特征在于：所述的固定板(25)与挤压块(27)组成的倾斜结构垂直于调节辊(21)。

4.根据权利要求1所述的一种包装塑料膜制袋工艺，其特征在于：所述的位于上支架(24)的左端挤压块(27)的下端上安装有排气滚轮(28)，位于上支架(24)的右端挤压块(27)的下端上安装有弧形结构的刮杆(29)。

5.根据权利要求1所述的一种包装塑料膜制袋工艺，其特征在于：所述的挤压辊(23)的前后两端均安装有一个拨动块(231),拨动块(231)位于支撑板(1)下端的方孔内，且拨动块(231)与支撑板(1)上方孔的滑槽通过滑动配合的方式相连接，每个拨动块(231)的下端均通过拨动弹簧(232)安装在支撑板(1)上方孔的下侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种包装塑料膜制袋工艺，其特征在于：所述的导向辊(22)的中部为外凸的圆柱体结构，挤压辊(23)的中部为内凹的圆柱体结构，且导向辊(22)与挤压辊(23)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种包装塑料膜制袋工艺，其特征在于：所述的挤压辊(23)的侧面上对称设置有挤压槽，挤压辊(23)上的挤压槽内通过刮平弹簧(233)安装有伸缩刮块(234)，伸缩刮块(234)的外端为弧形结构。