[发明专利]一种包装塑料膜制袋工艺

说明书

本发明涉及一种包装塑料膜制袋工艺，包括以下步骤：S1：塑料薄膜生产；S2：放料排气：将S1步骤中收卷好的塑料薄膜自由端固定在牵引辊上，使得塑料薄膜依次穿过排气机构与薄膜制袋机，通过安装在支撑板上的排气机构对塑料薄膜进行排气处理；S3：封底扎孔；S4：塑料薄膜裁切；S5：成品检测；S6：包装码放；所述的排气机构包括调节辊、导向辊、挤压辊、上支架、固定板、挤压弹簧和挤压块。本发明可以解决现有对塑料薄膜进行排气处理时存在的通过滚轮之间的挤压对薄膜的排气处理效果差、现有塑料薄膜的排气处理时不会进行多级排气处理，且塑料薄膜在滚轮的排气处理时会产生一定程度的褶皱或者卷边的现象。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，特别涉及一种包装塑料膜制袋工艺。

背景技术

中国是塑料制品的消耗大国，尤其是塑料袋的使用量也在逐年增加，塑料袋制作首先需要将吹塑形成的塑料膜进行收卷，收卷后的塑料薄膜进行排气处理后，通过塑料薄膜制袋机将塑料薄膜加工成塑料袋。

现有塑料薄膜进行制袋前进行其排气动作时一般通过两个滚轮的相互挤压来将塑料薄膜内的空气排出，这种对塑料薄膜进行排气处理时存在的问题如下：

1.两个滚轮之间的挤压排气处理时，滚轮之间的压力调节繁琐，且滚轮之间的挤压对薄膜的排气处理效果差，塑料薄膜内残留的空气会对其制袋操作造成影响；

2.现有滚轮进行塑料薄膜的排气处理时不会进行多级排气处理，且塑料薄膜在滚轮的排气处理时会产生一定程度的褶皱或者卷边的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种包装塑料膜制袋工艺，包括以下步骤：

S1：塑料薄膜生产：采用吹膜机进行筒状塑料薄膜的制备，并对通过吹塑形成的塑料薄膜进行收卷；

S2：放料排气：将S1步骤中收卷好的塑料薄膜自由端固定在牵引辊上，使得塑料薄膜依次穿过排气机构与薄膜制袋机，通过安装在支撑板上的排气机构对塑料薄膜进行排气处理；

S3：封底扎孔：将S2步骤中排气过的塑料薄膜穿过薄膜制袋机，使得薄膜制袋机将塑料薄膜进行热封处理，并在塑料薄膜合适的位置进行打孔动作；

S4：塑料薄膜裁切：塑料薄膜进行封底与打孔动作后，利用切刀将塑料薄膜分切成合适的尺寸；

S5：成品检测：对分切的塑料薄膜进行气密性检测，防止塑料薄膜出现漏气的现象；

S6：包装码放：塑料薄膜检测完毕后将其进行包装码放；

上述包装塑料膜制袋工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由支撑板与排气机构配合完成相应的处理操作，其中：

所述的每个支撑板的上端左右两侧均设置有一个弧形槽，支撑板上的每个弧形槽的上下两端均设置有一组螺纹孔，螺纹孔呈弧形结构均匀排布，且螺纹孔组成弧形结构的圆心与支撑板上弧形槽的圆心同心布置；

-每个支撑板的下端均设置有一个侧壁开设有滑槽的方孔；

所述的排气机构包括调节辊、导向辊、挤压辊、上支架、固定板、挤压弹簧和挤压块，调节辊的数量为二，调节辊分布在支撑板的上端左右两侧，调节辊安装在两个支撑板之间，导向辊位于调节辊之间，且导向辊安装在支撑板的下端之间，调节辊以导向辊中心线的垂直面为基准面对称布置，挤压辊位于导向辊的正下方，挤压辊安装在两个支撑板之间；

-上支架安装在两个支撑板的顶部之间，上支架的左右侧面上均倾斜安装有一个固定板，固定板的下端设置有方槽，挤压块通过挤压弹簧安装在固定板设置的方槽内，具体工作时，绕卷后的塑料薄膜依次穿过左端调节辊的上端、导向辊与挤压辊之间，之后塑料薄膜从右端的调节辊上方进行传输到薄膜制袋机上，塑料薄膜通过左端调节辊、导向辊与挤压辊以及右端调节辊的作用下进行三重排气处理，使得塑料薄膜内的空气被彻底排净，增加塑料薄膜后续的制袋效果。