[发明专利]一种熔晶石墓碑及其制备方法

权利要求书

1.一种熔晶石墓碑，其特征在于：包括如下质量份数的组分：二氧化硅72.52份，氧化铝0.43份，氧化铁0.04份，氧化钙9.65份，氧化镁3.2份，氧化钾0.02份，氧化钠13.88份，三氧化硫0.26份；

一种熔晶石墓碑的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、硅酸盐形成价段：按上述质量份数比，将以上材料按一定比例配料通过粉磨机细磨60min，成细小、均匀的粒度，通过混合机将二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和三氧化硫搅拌均匀，再将配好的原料送入熔炉高温熔解，在1000℃范围内发生水分挥发，部分二氧化硅与配料中其他组分反应生产硅酸盐和不透明烧结物；

S2、熔晶液形成阶段：当温度上升到1200℃后，出现液相，二氧化硅在液相中溶解扩散，液相不断扩大，全部转化为液相，1300-1600℃范围内完成熔晶液形成过程，在此过程中，步骤S1的硅酸盐和剩余的二氧化硅开始熔融，相互溶解、扩散，形成透明体，配合物颗粒消失；

S3、熔晶液澄清阶段：此阶段温度1400-1500℃，保温2h，实现澄清，主要过程是通过高温处理来消除可见气泡的过程；

S4、熔晶液均化阶段：此阶段温度可低于澄清温度，通过高温使液体溶解均匀，均化过程包括：不均体的溶解与扩散的均化过程，熔晶液的对流均化过程和因气泡上升面引起的搅拌均化作用；

S5、熔晶液冷却阶段：对钠钙硅熔晶石均匀降温，使其黏度达到成型要求，通常要降到1000℃左右再进行成型。

2.根据权利要求1所述的一种熔晶石墓碑及其制备方法，其特征在于：在步骤S5中，以耐高温钢膜作为制作模具，将模具预热使用并在模具表面喷涂润滑剂，密封模具，将熔制好的熔晶液高压进料在耐高温钢膜中，通过压铸工艺高压压铸而成，压力保持铸件凝固转变成具有固定形状的固体制品后脱模。

3.根据权利要求1所述的一种熔晶石墓碑及其制备方法，其特征在于：使用退火炉对脱模的固体制品缓慢降低温度，退火完成后在空气中自然冷却至常温。

4.根据权利要求1所述的一种熔晶石墓碑及其制备方法，其特征在于：对冷却的固体制品加工，包括切割锯料、修整、打磨和抛光、雕刻和打印。

5.根据权利要求1所述的一种熔晶石墓碑及其制备方法，其特征在于：通过高温雕刻上色，包括清洁熔晶石固体制品、用砂雕设备雕出凹凸的图案、清洁熔晶石雕出凹凸的图案、将高温釉料调成想要的颜色和烧烤，画师在熔晶石固体制品雕出凹凸的图案画上颜色，画完成之后必须让熔晶石成品放置1 min以上再烘烤，开空调时可以放置30 min。

6.根据权利要求1所述的一种熔晶石墓碑及其制备方法，其特征在于：通过数码高温打印机打印，包括清洁熔晶石固体制品、喷涂层、打印、烘烤和退火，其中涂层成分分别是：光油、稀释剂和固华剂，配比光油分别是光油、固化剂和稀释剂，涂层配比比例为2：1：1，涂层需用300目网布过滤一至三遍，喷涂层时注意开油比是否正确与熔晶石是否光洁无杂志，喷涂层需用大口喷枪，喷完涂层后需平放10至20分钟，让涂层自然干表面流平之后即可打印，涂层一般需在0.25至0.5小时以内喷完，打印前必须测喷嘴，确认打印机正常出墨，打印前必须查看熔晶石表面涂层是否流平，是否光洁无杂志，打印前必须开空调，房间温度一般在23℃以下，湿度在75%以内，打印完成之后必须查看熔晶石是否有裸白、散墨、拉丝及颜色不正等现象。

7.根据权利要求1所述的一种熔晶石墓碑及其制备方法，其特征在于：烘烤时在130℃烤10min，在180℃烤5-10min，在100℃烤10-20min，自然干需放置2至4h，完成后将熔晶石成品进入高温炉烧制，在640℃烤5-15min，退火降至常温，即可为墓碑成品。