[发明专利]一种烤漆金箔地板及制备工艺

说明书

本发明公开了一种烤漆金箔地板，包括板主体、底漆、金箔和面漆，所述板主体的侧面上设置有所述底漆，所述底漆的另一面设置有所述金箔，所述金箔的另一面设置有所述面漆。一种烤漆金箔地板的制备工艺，具体包括以下步骤：步骤一：板主体的制备：具体包括以下步骤，S1、制备无机阻燃层；S2、制备单板增强层；S3、涂胶与组坯采用环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理；S4、冷压成型与养护；S5、制备装饰耐磨防水层薄木；S6、贴面处理；S7、机械加工与油漆处理；步骤二：金箔的制备；步骤三：板主体与金箔的烤漆结合。该发明的技术效果为实现金箔款式能够制成地板，且降低成本，解决容易开裂、脱落与老化问题。

技术领域

本发明涉及烤漆金箔地板技术领域，具体为一种烤漆金箔地板及制备工艺。

背景技术

现并无金箔涂层地板，只有金箔涂层墙板，且使用金箔纸或金粉制作。

现有金箔涂层墙板使用金箔纸或金粉制作，容易开裂、脱落，容易老化，不能用来做地板，且成本及维护成本过高。

因此，设计一种让金箔款式能够制成地板，且降低成本，解决容易开裂、脱落、老化问题的烤漆金箔地板及制备工艺显得非常必要。

发明内容

发明的目的在于提供一种烤漆金箔地板及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种烤漆金箔地板，包括板主体1、底漆2、金箔3和面漆4，所述板主体1的侧面上设置有所述底漆2，所述底漆2的另一面设置有所述金箔3，所述金箔3的另一面设置有所述面漆4。

一种烤漆金箔地板的制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：板主体1的制备：具体包括以下步骤，

S1、制备无机阻燃层：以无机胶黏剂和植物纤维作为原料制备无机阻燃层，先将植物秸秆粉碎成植物纤维并对其进行干燥筛选处理，再将无机胶黏剂与干燥筛选好的植物纤维送入周期式搅拌机，然后将搅拌均匀后的混合料倒入预制尺寸规格的铺装框内均匀铺装，铺装厚度为6-10mm，然后将板坯冷压养护处理后送入隧道式干燥机中进行干燥处理，干燥处理完成后采用宽带砂光机对此无机阻燃层进行双面砂光处理，使无机阻燃层表面平整；

S2、制备单板增强层：选取厚度为0.5-1.2mm的速生木材进行弦切处理制成为速生材单板，并采用涂胶机对此速生材单板进行涂胶处理，单面涂胶量为280-400g/㎡，并将奇数层的涂胶单板组坯为成型的单板增强层，单板增强层的总厚度为8-13mm，将单板增强层放置在冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.0-2.5MPa，冷压时间为24-36h，冷压结束后，将单板增强层堆放在干燥室中进行养护处理，然后采用宽带砂光机对单板增强层进行双面砂光处理，使单板增强层表面平整；

S3、涂胶与组坯采用环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，环氧树脂的添加比例为无机胶黏剂总量的1-5％，将环氧树脂和无机胶黏剂均匀混合后，用涂胶机涂布在单板增强层的上、下表面，单面涂胶量为280-400g/㎡，然后，在单板增强层的上、下表面胶层上分别成型一层无机阻燃层，且在下表面的无机阻燃层外侧还通过无机无机胶黏剂成型有一层S2中制备的0.5-0.8mm的速生材单板；

S4、冷压成型与养护：将S3中的板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.9-2.4MPa，冷压30-50s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，然后将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯；

S5、制备装饰耐磨防水层薄木：将厚度为0.3-0.8mm的阔叶木材刨切成装饰薄木，并按照50-70份纳米三氧化二铝、20-30份纳米二氧化硅，10-20份醋酸乙烯酯的质量份配制浸渍液，将装饰薄木在此浸渍液中完全浸渍制得装饰耐磨防水层薄木；