[发明专利]一种挤制白铜管棒材内外表面氧化皮处理方法

权利要求书

1.一种挤制白铜管棒材内外表面氧化皮处理方法，其特征在于：工艺流程依次为：锯切矫直、上料、拨料至辊轴输送机、外壁抛丸、拨料至缓冲架、内表面喷丸、内壁喷砂器退出并清洁、卸料并吹风清理；

第一步，锯切矫直：对挤压后的白铜管棒材进行裁切和矫直；

第二步，上料：抛丸机在抛丸前准备和检查，砂箱内不锈钢丸料的直径为0.1-0.3mm，总重量为10-13吨，全面检查后要求保证循环系统、回收分离系统及除尘系统能够正常运转；

第三步，拨料至辊轴输送机：将裁切矫直后的白铜管棒材放置在辊轴输送机的旋转辊道上，白铜管棒材在辊轴输送机的旋转辊道上呈旋转状态前进，辊轴输送机的输送速度0.5-1.2m/分；

第四步，外壁抛丸：辊轴输送机的旋转辊道将白铜管棒材向前输送至密闭的抛丸室内，此时抛丸室内的白铜管棒材仍然在旋转辊道上处于旋转状态，并继续向前缓慢移动，抛丸室内上下方各部位有多组能够喷射高速抛丸的喷头，抛丸室顶部上方安装有并列的两台抛丸机，抛丸机由电机带动叶轮体高速旋转，靠离心力的作用将抛丸抛向白铜管棒材的外表面，白铜管棒材的外表面受到来自各个方向高速不锈钢丸料的高频次打击，旋转辊道上的白铜管棒材移动至靠近抛丸机出口时，抛丸机停止抛丸，此时白铜管棒材圆周外表面黑色的氧化皮已全部去除，每台抛丸机叶轮转速2700-3100转/分，距离管材的高度340-360mm，出丸料量210-230千克/分；

第五步，拨料至缓冲架：辊轴输送机将去除黑色氧化皮后的白铜管棒材继续向前输出抛丸室至内喷工位的缓冲架上，抛丸室内抛丸后的丸料和氧化皮粉尘混合物落入下漏斗，通过提升机进入分离器进行丸料与氧化皮粉尘分离，不锈钢丸、废料和氧化皮粉的混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格不锈钢丸进入料斗，供抛丸机使用，未分离好的混合物流入提升机内再次进入分离器重新分离，细粉尘被吸入除尘器，颗粒状尘埃被捕捉收集，分离后的不锈钢丸料落入储砂箱再次循环利用，氧化皮粉尘通过管路进入除尘器收集；

第六步，内表面喷丸：先用卡具对缓冲架上的白铜管棒材固定，输送台车带动内壁喷砂器向白铜管棒材接近，内壁喷砂器为空心长杆，内壁喷砂器出料端的外周均匀分布喷头，内壁喷砂器的喷头沿白铜管棒材的轴心线进入白铜管棒材内时，空压机对内壁喷砂器内产生高压气体，砂箱内的不锈钢丸料流入内壁喷砂器内，内壁喷砂器内的高压气体推动内壁喷砂器内的不锈钢丸料由喷头向各个方向喷出，白铜管棒材的内表面受到来自各个方向高速不锈钢丸料的高频次打击，内壁喷砂器的进给速度8-15mm/秒，与内壁喷砂器相配合的空压机压力为0.6-0.7MPa，流量为10-13m³/分，出砂量为25-35千克/分，内壁喷砂器喷砂进出白铜管棒材两次后，内壁喷砂器退出，内壁喷砂器在无砂状态进入白铜管棒材内通过高压气体清理白铜管棒材内壁残砂，将白铜管棒材内壁的氧化皮全部去除；

第七步，内壁喷砂器退出并清洁：对白铜管棒材内表面抛丸后，内壁喷砂器由白铜管棒材内沿白铜管棒材的轴心线退出，白铜管棒材内的丸料和氧化皮粉尘混合物落入下漏斗，通过提升机进入分离器进行丸料与氧化皮粉尘分离，不锈钢丸、废料和氧化皮粉的混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格不锈钢丸进入料斗，供抛丸机使用，未分离好的混合物流入提升机内再次进入分离器重新分离，细粉尘被吸入除尘器，颗粒状尘埃被捕捉收集，分离后的不锈钢丸料落入储砂箱再次循环利用，氧化皮粉尘通过管路进入除尘器收集；

第八步，卸料并吹风清理：将白铜管棒材拨料至卸料架进行卸料，吹风清理白铜管棒材内外表面残留砂料。