[发明专利]一种啤酒桶专用奥氏体不锈钢及生产方法

说明书

本发明公开了一种啤酒桶用奥氏体不锈钢及生产方法，啤酒桶用奥氏体不锈钢的化学元素质量百分含量为：C:0.048～0.060％；Si：0.4～0.6％；Mn：1.0～1.3％；P：≤0.045％；S：≤0.006％；Cr：18.0～18.5％；Ni：8.0～8.2％；Cu：0.3～0.4％；N：0.06～0.07％；Mo：≤0.5％；15×10^‑4≤B≤35×10^‑4，其余为Fe及不可避免的杂质元素。本发明所述的啤酒桶用奥氏体不锈钢，在炼钢阶段通过提高钢液洁净度获得优质原料坯，配合热轧获得表面质量优良的钢卷；同时在冷轧退火过程降低冷退材温，细化晶粒提高屈服强度；此外，通过适宜的成分调控，确保Md30值在‑9～‑13℃，有效减少塑形加工过程中形变诱发马氏体相变转变量。

技术领域

本发明涉及一种奥氏体不锈钢及其生产方法，特别涉及一种啤酒桶用奥氏体不锈钢的生产方法，属于不锈钢冶金技术领域。

背景技术

不锈钢啤酒桶美观高雅，整体结构合理，坚固耐用，卫生安全，是国际上啤酒储存运输的流行桶型。由于其外壳、内胆全部采用不锈钢材料制造，加之保温层采用高分子材料注射成型，保温效果极佳，尤其适用于扎啤的保鲜。不锈钢啤酒桶的外壳通常选用SUS3042B优质不锈板拉伸、焊接成型，提手及底圈采用钨极氩弧气体保护焊(TIG)，牢固地焊于桶体，造型设计简洁，线条流畅，是当前啤酒厂家可以选择的物美价廉产品。内胆选用SUS3042B优质不锈钢板，拉伸焊接成型，无卫生死角，内胆出酒口紧靠桶底，不存酒，可承受一定的压强。不锈钢啤酒桶产品可以套装码垛，便于长途运输，稳定可靠，外壳采用厚度1.5mm不锈钢板，更耐碰撞。

然而普通不锈钢生产啤酒桶时，由于固溶处理后304不锈钢组织为过饱和的亚稳态奥氏体，在发生较大程度塑性变形时，容易出现形变诱导马氏体相变。对于啤酒桶加工而言，形变诱导马氏体的出现易导致啤酒桶形变硬化现象的加剧，造成啤酒桶塑变能力下降以及制备过程中的开裂，且在啤酒桶后期服役使用时也易出现延迟开裂以及应力腐蚀状况。

中国专利ZL201610178541.2公布了适用于生产啤酒桶的奥氏体不锈钢及其制造方法，其主要侧重于酸洗、冷退消除钢板带表面的色差问题，对于如何减少形变马氏体的转变量则没有提及。

因此，研究提高304不锈钢产品塑性加工的成形能力及抗开裂、抗腐蚀性能，开发出一种啤酒桶专用奥氏体不锈钢及其生产方法，仍是本领域急需解决的问题之一。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明首先提出一种啤酒桶专用奥氏体不锈钢，该啤酒桶专用奥氏体不锈钢具有抗开裂、抗腐蚀性能的特点。

本发明还提出一种啤酒桶专用奥氏体不锈钢的生产方法，采用该方法生产出的啤酒桶专用奥氏体不锈钢具有抗开裂、抗腐蚀性能的特点。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种啤酒桶用奥氏体不锈钢，所述奥氏体不锈钢的化学元素质量百分含量为：碳C:0.048～0.060％；硅Si：0.4～0.6％；锰Mn：1.0～1.3％；磷P：≤0.045％；硫S：≤0.006％；铬Cr：18.0～18.5％；镍Ni：8.0～8.2％；铜Cu：0.3～0.4％；氮N：0.06～0.07％；钼Mo：≤0.5％；15×10^-4≤硼B≤35×10^-4，其余为Fe及不可避免的杂质元素；

将上述各原料依次进行AOD炼钢、LF精炼、连铸获得钢坯作为优质原料坯，然后将得到的优质原料坯依次进行热轧、热轧退火酸洗、冷轧、冷轧退火酸洗，从而得到啤酒桶用奥氏体不锈钢。

优选的，在AOD炼钢还原阶段，使用低铝硅铁进行还原；连铸工序保证大包余钢为5～6t，最小中包吨位占比>85％。

优选的，所述奥氏体不锈钢的Md30值范围在-9～-13℃；其中Md30表示在30％的冷变形下生成50％马氏体的温度；