[发明专利]一种防水高强度纤维板的制备方法

说明书

本发明涉及一种防水高强度纤维板的制备方法，属于家居材料制备技术领域。本发明首先以松树皮为原料，将其蒸汽爆破处理后得到汽爆产物，再将气爆产物和漆酶混合酶解，所得酶解产物干燥后得到预处理纤维料，接着利用双氧水对预处理纤维料进行氧化处理，再将氧化处理的纤维料和硅酸钠以及盐酸的反应液混合反应，制得改性纤维料，随后再将改性纤维料放入高温高压反应釜中反应后注模热压，最终制得防水高强度纤维板，本发明制备的纤维板，防水性能较好，机械强度较高，有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种防水高强度纤维板的制备方法，属于家居材料制备技术领域。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加酚醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。但是目前的纤维板还存在诸多不足之处，一是强度相对较低，二是吸水后容易膨胀变形。

纤维板又称密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。但是，纤维板的防潮耐水性能较差，其在吸湿后因产生膨胀力差异而易使板材翘曲变形，且纤维板在制作过程中，往往会加入便宜、无色的甲醛基树脂粘结剂，这种粘结剂在使用后会产生有害气体甲醛，严重危害人类和环境健康。

用木材为原料生产纤维板，已经有很长时间的历史了，在国内外普遍使用的是湿法生产的硬质纤维板和软质纤维板。但湿法生产纤维板要排放大量废水，由于企业生产规模所限，废水处理成本过高，在环境保护要求越来越严的情况下，用干法生产木纤维板，发展起来了，湿法生产纤维板的比例越来越小。国内近十几年来几乎全部新生产线都采用干法生产。主导产品是木材中密度纤维板，市场上叫密度板。随着地板生产的发展，木材高密度板的产量在发展。利用棉秆生产人造板研究，已有20多年历史，国内多个单位对棉秆的组织构造，化学成分做了比较详尽研究，对棉秆刨花板制造工艺也有不少研究成果，具体说，研究目标是用棉秆制造刨花板。由于棉秆的特点是秆的外面是由纤维组成的棉秆皮，棉秆皮很难用机械剥除，同时在棉秆上还有一些青铃，在棉秆打碎工序中，棉秆皮纤维和青铃打碎后的棉纤维，都混杂在棉秆碎料中，这样的碎料在不断运动中进入干燥工序和施胶工序，在运动中纤维互相缠绕，成为许多大小不等的纤维团，施胶时，胶液只能施加在纤维团表面，纤维团的里面施不上胶，这些施过胶的纤维团和棉秆碎料一起铺成板坯，热压成刨花板，这样的刨花板内部的结合强度很差，达不到刨花板国家标准。所以，如果用棉秆制造刨花板，去掉青铃和棉秆皮是技术难关。曾有人试过用多种机械方法剥除棉秆皮，并试图在剥皮同时除去大部分青棉铃，结果效果都不能令人满意。手工摘除青铃费事，而且摘不尽。也有人试图采用类似制造亚麻屑板时的除纤维设备，去除棉秆碎料中的纤维，也未获成功。十多年来，国内一家企业从一家德国有名的设备厂进口一套大型棉秆刨花板生产线，最终同样未能生产出棉秆刨花板。随后，国内有一些单位研究湿法棉秆纤维板生产工艺，个别工厂进行过一段时间试验性生产，和木材湿法纤维板一样，由于废水处理问题，也都停止了生产。

纤维板是一种以木质纤维或其他植物纤维为主要原料，经纤维制备，施加胶粘剂，纤维干燥后铺装成型，再经热压后制成的一种人造板材。按容重分类，纤维板可分为高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板。由于纤维板材质均匀，广泛应用于家具、地板、床铺、墙板、包装盒、吊顶等的加工。现有纤维板砂光粉主要作为低附加值产品使用，用于锅炉燃料和香芯的主要原料。

但是现有的纤维板材料大多存在力学强度低，防水性能差的问题，因此提供一种高强度并且可以防水的纤维板对家具材料制备技术领域具有积极的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前现有的纤维板材料大多存在力学强度低，防水性能差的问题，提供了一种防水高强度纤维板的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：