[发明专利]一种无水皂化制备复合锂基润滑脂的方法

说明书

本发明公开了一种无水皂化制备复合锂基润滑脂的方法，该复合锂基润滑脂由以下重量份的原料制得：基础油300‑600份、十二羟基硬脂酸32‑35份、硬脂酸4‑8份、甘油5‑6份、乙酸钠2‑3份、一水合氢氧化锂7‑9份、硼酸1.5‑2份、邻苯二甲酸异丙酯7‑10份、二苯胺1.5‑3份、二烷基二硫代氨基甲酸锑1.5‑3份和1‑1.5份苯并三氮唑。本发明制备的复合锂基润滑脂在热稳定性、胶体安定性、抗水性、机械安定性和抗极压能力各方面均表现优异，在本领域中处于上游水平。

技术领域

本发明属于复合锂基润滑脂的制备技术领域，具体涉及一种无水皂化制备复合锂基润滑脂的方法。

背景技术

锂基类润滑脂是当前最为主要、生产量最大、应用最为广泛、最受各国润滑脂行业重视的润滑脂类型之一。锂基润滑脂发展于20世纪40年代，由于具有良好的多效性能和较高的滴点，很快在各个领域取代其它润滑脂，并作为一种通用润滑脂广泛应用于飞机、坦克、舰船、汽车、冶金、造纸、纺织、食品器械以及仪表仪器、家用电器等领域。

锂基润滑脂的品种多，按照工艺来分，可分为通用锂基润滑脂和复合锂基润滑脂。通用锂基润滑脂一般用在汽车、挖掘设备以及一般的机械的设备例如机床等常温常压的轴承上。复合锂基润滑脂是在通用锂基润滑脂的工艺基础上增加了低分子二元酸进行复合，使锂基润滑脂的稠化剂纤维更加强韧，这样复合锂基润滑脂比通用锂基脂就有了更高的极压性能，更好的胶体安定性，更好的机械安定性能和更好的热稳定性，所以复合锂基润滑脂具有更好的应用前景和开发前景。

目前复合锂基润滑脂生产工艺中的第一步皂化反应都是在有机酸、氢氧化锂、水三者存在下进行。本发明是在无水参与的状态下，既能让体系皂化反应继续，同时又可以让低分子酸复合反应进行，两个反应同时进行，达到节省时间、节能、降低生产成本且提高产品性能的目的。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种无水皂化制备复合锂基润滑脂的方法，该方法突破了有水存在将反应温度限制在100℃左右的上限，可以让皂化反应进行的同时，使稠化剂之间的复合反应介入，缩短了生产时间，降低了能耗，提高了产品质量。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种无水皂化制备复合锂基润滑脂的方法，其特征在于具体步骤为：

步骤S1：将300-600重量份的基础油加入皂化釜中并升温至80℃，再将32-35重量份的十二羟基硬脂酸、4-8重量份的硬脂酸、5-6重量份的甘油、2-3重量份的乙酸钠、7-9重量份的一水合氢氧化锂和1.5-2重量份的硼酸投入皂化釜中，搅拌升温至120-125℃恒温反应2-2.5h，硼酸复合完毕，所述基础油为石蜡基矿物油、环烷基矿物油或PA010合成油中的一种或多种，100℃时的运动粘度为10-15mm²/s，十二羟基硬脂酸的质量百分含量>95％，硬脂酸的质量百分含量>95％，甘油的质量百分含量>98％，乙酸钠的质量百分含量>99％,一水合氢氧化锂的质量百分含量>99％，硼酸的质量百分含量>99％，邻苯二甲酸异丙酯的质量百分含量>98％；

步骤S2：将皂化釜继续升温至150-160℃加入7-10重量份的邻苯二甲酸异丙酯进行复合反应1-1.5h，邻苯二甲酸异丙酯复合完毕；

步骤S3：将皂化釜继续升温至230-235℃进行高温炼制，恒温10min，整个皂化反应结束，将润滑脂转移至调和釜，待温度降温至90-110℃时加入1.5-3重量份的二苯胺、1.5-3重量份的二烷基二硫代氨基甲酸锑和1-1.5重量份的苯并三氮唑，经剪切、研磨、过滤、出脂包装即得复合锂基润滑脂，所述二苯胺的质量百分含量>99％，二烷基二硫代氨基甲酸锑的质量百分含量>99％，苯并三氮唑的质量百分含量>99％。

本发明所述的无水皂化制备复合锂基润滑脂的方法，其特征在于具体步骤为：