[发明专利]一体化镜片及制造方法

权利要求书

1.一种一体化镜片，其特征在于，包括成一体化结构的第一镜片、光栅栏和第二镜片，其中，所述第一镜片和所述第二镜片至少可以通过可见光或/和红外光，所述光栅栏至少可以反射或吸收可见光或/和红外光。

2.如权利要求1所述的一体化镜片，其特征在于，所述第一镜片至少允许380nm~1100mm波长的光透过。

3.如权利要求1所述的一体化镜片，其特征在于，所述第二镜片至少允许380nm~1100mm波长的光透过。

4.如权利要求1所述的一体化镜片，其特征在于，所述光栅栏至少可以吸收或反射380nm~1100mm波长的光。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的一体化镜片，其特征在于，所述第一镜片和所述第二镜片的制作材料为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的一体化镜片，其特征在于，所述光栅栏的制作材料包括基材和配料，其中，所述基材为硅酸盐玻璃、石英玻璃或蓝宝石玻璃，所述配料为色离子、化合物胶体或金属胶体粒子物质。

7.如权利要求6所述的一体化镜片，其特征在于，所述配料为氧化铁、氧化钴、硒、软锰矿或重铬酸钾。

8.一种一体化镜片制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1-7中任意一项所述的一体化镜片，所述制造方法包括： 在第一熔炉中加入制作所述第一镜片的材料，在高于所述第一镜片的制作材料的软化温度下熔化所述制作所述第一镜片的材料； 在第二熔炉中加入制作所述光栅栏的基材和配料，在高于所述光栅栏的基材的软化温度下熔化所述制作所述光栅栏的基材和配料； 在第三熔炉中加入制作所述第二镜片的材料，在高于所述第二镜片的制作材料的软化温度下熔化所述制作所述第二镜片的材料； 从第一熔炉中拉拔出包含所述第一镜片的第一棒材； 在所述第一棒材降温到其软化温度以下后，将所述第一棒材放入第二熔炉中，并拉拔出结合所述第一镜片和所述光栅栏的第二棒材； 在所述第二棒材降温到其软化温度以下后，将所述第二棒材放入第三熔炉中，并拉拔出结合所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片的第三棒材； 在所述第三棒材冷却降温到环境温度后，裁切所述第三棒材成切片； 研磨抛光所述切片制成所述一体化镜片。

9.一种一体化镜片制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1-7中任意一项所述的一体化镜片，所述制造方法包括： 分别制作出所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片的整片玻璃切片； 将所述第一镜片的整片玻璃切片按所述第一镜片的尺寸和形状裁切出所述第一镜片； 将所述光栅栏的整片玻璃切片按所述光栅栏的尺寸和形状裁切出所述光栅栏； 将所述第二镜片的整片玻璃切片按所述第二镜片的尺寸和形状裁切出所述第二镜片； 将所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片初步组合成一体化镜片； 将所述初步组合的一体化镜片放入温度接近或高于所述一体化镜片的基材中最高的软化温度的高温炉内，在所述第一镜片、所述光栅栏和所述第二镜片软化后进行压合； 冷却压合后的所述一体化镜片至环境温度； 抛光所述一体化镜片。

10.一种一体化镜片制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1-7中任意一项所述的一体化镜片，所述制造方法包括： 分别制作透明镜片和光栅镜片； 根据所述第二镜片的尺寸裁切所述透明镜片； 根据所述光栅栏的尺寸和形状裁切所述光栅镜片制成所述光栅栏； 将裁切后所述透明镜片放入温度高于所述透明镜片的材料的软化温度的高温炉内，在所述透明镜片软化后将裁切出的所述光栅栏压合入所述透明镜片内制成所述一体化镜片的初片； 冷却压合制成的所述一体化镜片的初片至环境温度； 抛光压合制成的所述一体化镜片的初片制成所述一体化镜片。