[发明专利]自动压铆装置

说明书

本发明涉及压铆设备领域，公开了自动压铆装置，其包括转动盘(1)，转动盘(1)上设有放置工件的工件槽(11)，工件槽(11)有多个且圆周分布，还包括转动机构(2)和压铆机构(3)，转动机构(2)与转动盘(1)配合并推动转动盘(1)转动，压铆机构(3)安装在转动盘(1)上方并对转动盘(1)上放置的工件进行压铆；转动机构(2)包括安装轴(21)、棘轮盘(22)和杆件推动装置(23)，棘轮盘(22)和转动盘(23)相互固接，杆件推动装置(23)与棘轮盘(22)配合并推动棘轮盘(22)转动。本发明通过人工智能化，改手动为自动，极大的提高了装配效率，降低了工人操作的劳动强度，大大提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及压铆设备领域，尤其涉及了自动压铆装置。

背景技术

传统铆压缩口该类型油嘴接头，先手工用锤子及缩口工具将接头预缩口， 再用锤子修整缩口。这样不但劳动强度大、效率低，而且缩口不稳定，质量难 保证。

目前，专利名称为一种气动压铆设备，专利号为201510451671.4的发明专利， 提高了压铆质量，但还存在无法自动加工的缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术中无法自动加工的缺点，提供了自动压铆装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

自动压铆装置，包括转动盘，转动盘的上表面上设有放置工件的工件槽， 工件槽有多个且圆周分布，还包括转动机构和压铆机构，转动机构与转动盘配 合并推动转动盘转动，压铆机构安装在转动盘上方并对转动盘上放置的工件进 行压铆。

作为优选，转动机构包括安装轴、棘轮盘和杆件推动装置，安装轴竖直设 置，棘轮盘和转动盘通过螺钉相互固接，棘轮盘和转动盘均套装在安装轴上并 绕安装轴转动，棘轮盘固装在转动盘上，杆件推动装置与棘轮盘配合并推动棘 轮盘绕安装轴转动。

作为优选，杆件推动装置包括滑动底轨、滑动座、伸缩气缸和伸缩杆，滑 动底轨为水平轨道，滑动底轨垂直与安装轴设置，滑动座与滑动底轨配合并沿 滑动底轨滑动，伸缩气缸和伸缩杆均安装在滑动座上，伸缩气缸控制伸缩杆伸 长并与棘轮盘的棘齿配合，滑动座的移动带动伸缩杆推动棘轮盘转动。还包括 固装在机架上的导向套筒，伸缩杆沿导向套筒伸缩并与棘轮盘进行配合。

作为优选，还包括缓冲器和缓冲座，缓冲座固装在固定端面上并位于滑动 底轨的延伸线上，缓冲器安装在缓冲座上，当滑动座滑动至缓冲器上时，受到 缓冲器的阻挡而停止滑动。

作为优选，转动机构还包括转盘底座和转盘档环，转盘底座固装在固定端 面上，安装轴通过螺纹固装在转盘底座上，棘轮盘和转动盘均设有相互配合的 台阶槽并通过台阶槽相互配合，转动盘、棘轮盘和转盘底座由上之下依次设置， 转盘档环套设在棘轮盘外，转盘档环设有缺口，杆件推动装置穿过缺口与棘轮 盘配合。转盘档环与转盘底座固定连接，转动盘的外环面上套设有外圈，外圈 上设有螺钉孔，螺钉通过螺钉孔插入并与转盘档环固定连接。

作为优选，压铆机构包括压铆气缸和压铆头，压铆头位于转动盘上方，压 铆气缸与压铆头连接并带动压铆头向下压铆在转动盘的工件上。

作为优选，还包括定位机构，定位机构包括定位气缸，定位气缸安装在棘 轮盘的下方，棘轮盘上设有定位孔，定位孔有多个且圆周分布在棘轮盘上，还 包括定位销，定位气缸与定位销连接并推动定位销向上插入定位孔中与其配合。 当定位销向上插入定位孔中后，棘轮盘便无法再转动，从而起到了定位的作用。

作为优选，还包括卸料机构，卸料机构包括卸料气缸和卸料爪，卸料气缸 与卸料爪连接并带动卸料爪伸缩移动，卸料爪位于转动盘上方，卸料爪伸长至 已压铆工件处并通过回缩带动已压铆工件离开工作台。