[发明专利]一种自动化注塑模型成型机械

说明书

本发明公开了一种自动化注塑模型成型机械，包括注射系统、锁模系统、液压系统、加热、冷却系统、安全监护系统、中央控制通讯系统、远程操作系统，中央控制通讯系统可接收中央控制通讯系统发送的注射系统、锁模系统、液压系统和加热、冷却系统的运行参数以及安全监护系统拍摄的画面，同时向中央控制通讯系统发送操作指令；注射系统、锁模系统、液压系统、安全监护系统和加热、冷却系统均与中央控制通讯系统连接，中央控制通讯系统通过交换机与远程操作系统连接。本装置在物联网的基础上对当前的注塑机进行改进，使其具备远程监控以及远程控制的功能，方便生产管理者在异地实时掌控注塑机的工作状态，在防止出现生产管理事故并提高生产力。

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种自动化注塑模型成型机械。

背景技术

注塑成型是加工塑料制品的主要方法之一，这种防范能制得外形复杂，尺寸精确和带有金属嵌件的制品，对各种聚合物加工的适应性强，易于实现全自动化生产，因此在塑料机械中占有很大比重。注塑机是注射成型的主要设备，它是塑料加工机械的典型代表。注塑机是一个集机、电、液于一体的典型系统。

注塑机的工作过程为：将粒状高分子材料经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的熔体；在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的流道和浇口进入模具型腔；经冷却，成型出具有一定形状和尺寸塑料制品。一个完整的注塑工艺流程包括合模、预塑、注塑、保压、冷却、开模、顶出和调模等几道工序。

注塑机发展起源于上世纪三十年代，其机械结构于上世纪50年代末已基本定型。在液压系统方面，液压系统随着电液比例技术的日益发展成熟，正由原来的开关阀控制向电液比例阀控制发展。随着自动化和计算机技术的发展，西方工业国家已成功推出新一代自动塑料机械，不仅自动化程度高，而且生产效率和产品质量也在大大提高。然而，现有的注塑机存在以下问题：注塑机的生产、控制过程高度自动化，基本实现了无人操作即可工作，无需值班即可作业，进一步解放了生产力，而一旦注塑机生产的过程中出现故障或生产参数需要调整时，生产管理者无法即时得到故障信息以及对生产参数做出即时调整，以防止出现较大的生产事故。

发明内容

本发明为了解决上述问题，本装置在物联网的基础上对当前的注塑机进行改进，使其具备远程监控以及远程控制的功能，方便生产管理者实时掌控注塑机的工作状态，进一步解放并提高生产力。

为了达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现的：

一种自动化注塑模型成型机械，其特征在于，包括

注射系统，将塑料塑化和熔融并在高压和高速下将熔体注入模具中；

锁模系统，推动模具进行开合运动并使模板做启闭模往返运动且在闭模时锁紧模具；

液压系统，为锁模系统打开、关闭以及锁紧模具提供动力；

加热、冷却系统，包括加热系统和冷却系统，加热系统用来加热料筒和注射喷嘴，冷却系统用来冷却液压油和模具；

安全监护系统，用来拍摄上述系统的工作状态画面；

中央控制通讯系统，用于接收远程操作系统的操作指令并输出操作指令控制注射系统、锁模系统、液压系统、安全监护系统和加热、冷却系统，将注射系统、锁模系统、液压系统和加热、冷却系统的运行参数以及安全监护系统拍摄的画面发送至远程操作系统；

远程操作系统，用于接收中央控制通讯系统发送的注射系统、锁模系统、液压系统和加热、冷却系统的运行参数以及安全监护系统拍摄的画面，同时向中央控制通讯系统发送操作指令；

注射系统、锁模系统、液压系统、安全监护系统和加热、冷却系统均与中央控制通讯系统连接，中央控制通讯系统通过交换机与远程操作系统连接。