[发明专利]一种制备覆铜箔层压板的装置及其方法

权利要求书

1.一种制备覆铜箔层压板的装置，其特征在于：该装置包括反应釜(1)、过滤器(2)、含浸槽(3)、干燥机(4)、切割机(5)、热合装置(6)以及绝缘基膜(7)，

所述反应釜(1)与所述含浸槽(3)之间通过过滤器(2)以及泵连接，所述绝缘基膜(7)依次从所述含浸槽(3)内、干燥机(4)、所述切割机(5)以及热合装置(6)中穿过；

所述热合装置(6)包括热合室(51)、置于所述热合室(51)外且靠近所述切割机(5)一侧的上铜箔导辊(52)、置于所述热合室(51)外且与从所述切割机(5)出来的所述绝缘基膜(7)连接的绝缘基膜导辊(53)、置于所述热合室(51)外的下铜箔导辊(54)、置于所述热合室(51)外的预加热箱(55)、置于所述热合室(51)外的保温箱(56)，

所述上铜箔导辊(52)的出料端、所述绝缘基膜导辊(53)的出料端以及所述下铜箔导辊(54)的出料端均与所述预加热箱(55)的进料端连接，所述预加热箱(55)的出料端与所述热合室(51)的进料端连接，所述热合室(51)的出料端与所述保温箱(56)的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备覆铜箔层压板的装置，其特征在于：所述热合室(51)内设有一对上下垂直设置的第一热合辊(57)，所述热合室(51)内设有一对左右水平设置的第二热合辊(58)。

3.根据权利要求2所述的一种制备覆铜箔层压板的装置，其特征在于：所述上铜箔导辊(52)上设有上铜箔，所述下铜箔导辊(54)上设有下铜箔，从所述预加热箱(55)出料端出来的所述上铜箔和绝缘基膜(7)从所述第一热合辊(57)之间穿过，从所述预加热箱(55)出料端出来的所述下铜箔、从所述第一热合辊(57)之间穿过的所述上铜箔和绝缘基膜(7)均从所述第二热合辊(58)之间穿过。

4.根据权利要求1-3任意一项的装置来制备覆铜箔层压板的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、在所述反应釜(1)内配制含浸液，配制过程中不断搅拌；

步骤二、通过步骤一配制好的含浸液先经过过滤器(2)过滤后通过泵将过滤后的含浸液泵入含浸槽(3)内；

步骤三、绝缘基膜(7)经过含浸槽(3)使其表面浸入一层含浸液；

步骤四、表面浸入含浸液的绝缘基膜(7)经过干燥机(4)干燥，形成半固化片；

步骤五、半固化片通过切割机(6)裁切成相同规格的半固化片；

步骤六、上铜箔经过上铜箔导辊(52)、半固化片经过绝缘基膜导辊(53)、下铜箔经过下铜箔导辊(54)的作用将上铜箔、下铜箔以及所半固化片送入预加热箱(55)内预热，预热后的上铜箔、下铜箔与半固化片进入热合室(51)内；

步骤七、所述上铜箔以及半固化片通过第一热合辊(57)的作用，使得所述上铜箔与半固化片热合，所述下铜箔与热合后的上铜箔与半固化片通过第二热合辊(58)热合，得覆铜箔层压板。

5.根据权利要求4所述的一种制备覆铜箔层压板的方法，其特征在于：所述步骤一中的含浸液由以下重量份的组分组成：

12-30重量份阻燃型环氧树脂、5-20重量份非阻燃型环氧树脂、10-30重量份复合固化剂、0.03-0.5重量份固化促进剂；

其中所述阻燃型环氧树脂中含磷环氧树脂、溴化环氧树脂和含氮环氧树脂的重量比为1：1.2：0.8，所述含磷环氧树脂为DOPO基环氧树脂，所述溴化环氧树脂为酚醛环氧树脂，含氮环氧树脂为缩水甘油胺环氧树脂；

所述非阻燃型环氧树脂为双酚A型环氧树脂；环氧当量为100g/eq～800g/eq；

所述复合固化剂为酚类复合固化剂；所述复合固化剂以其总重量为100％计，包括如下重量百分比的组分：25％～55％的植物油改性酚醛树脂、15％～50％的溴化酚类化合物和10％～40％的线性酚醛树脂；

所述固化促进剂为咪唑类化合物；所述咪唑类化合物为2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4甲基咪唑或1-氰乙基-2-甲基咪唑中的任意一种或者至少两种的混合物。