[发明专利]一种用于ω型弹条生产的一序成型工装及成型方法

说明书

本发明公开了一种用于ω型弹条生产的一序成型工装及成型方法，成型工装包括上模板和下模板；在所述上模板上设置有左上模、右上模和中上模，在左上模和右上模上均设置上模滚轮，在中上模上设置有中上模滚轮；在所述下模板上设置有左下模座、右下模座和中下模，在左下模座和右下模座上均设置有承料轮、成型滚轮和下模垫块，在中下模上设置中下模滚轮。本发明提供的ω型弹条一序成型工装，在对弹条的两肢成型的同时亦对弹条的中部进行初成型，保证了弹条中部在后序工序中的定位；而且操作更简单，定位更准确；弹条中部通过在一序中的初成型和后面二序的成型，能达到减小弹条中部、尾部的拉细目的，能更好地保证ω型弹条的加工尺寸精度。

技术领域

本发明涉及一种用于ω型弹条生产的一序成型工装及成型方法。

背景技术

现有的ω型弹条生产中，一序成型工装的结构如图1所示，包括：上模板1、内六角螺栓2、上模座3、上模滚轮4、滚轮销5、滚轮销6、下模滚轮7、下模垫块8、内六角螺栓9、内六螺栓10、短下模11、下模板12、中承下模13、内六角螺栓14、定位块15、顶丝16、内六角螺栓17、原材料工件18、退料块19、内六角螺栓20、退料导套21、退料座22、压簧23、一序成型工件24等。

现有的ω型弹条生产一序成型工装的工作原理如图2和图3所示：机器手将通过中频加热到工艺要求的原材料工件18放在下模滚轮7上，然后退到安全的位置；压机接到信号，开始向下运动，退料块19接触到原材料工件18的中部时压缩压簧23，当压机在下死点时，原材料工件18的两端在下模垫块8的支撑下成型，得到一序成型工件24(如图2所示)；然后压机向上运动，退料块19在压簧23的作用下，将一序成型工件24放在下模上，压机回到上死点，一序成型完成，一序成型工件24进入下一工序。

因此，现有的ω型弹条生产一序成型工装只能对弹条的两肢成型，而将弹条中部的成型留待下一工序进行。在下一工序中，当原材料直径在标准要求尺寸下限时，经常出现弹条中部、尾部最小尺寸超差的现象。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种用于ω型弹条生产的一序成型工装及成型方法，在对弹条的两肢成型的同时亦对弹条的中部进行初成型，这样，在弹条生产的下一工序中，可以方便地对弹条的中部进行定位，减小了后面工序对中部和尾部的拉细。拉细现在能控制在0.25mm左右(原来的成型方式拉细在0.4mm左右)，提高了产品合格率，降低了对原材料外径精度要求，减少了原材料的采购成本。

本发明所采用的技术方案是：一种用于ω型弹条生产的一序成型工装，包括上模板和下模板；在所述上模板上设置有左上模、右上模和中上模，在左上模和右上模上均设置上模滚轮，在中上模上设置有中上模滚轮；在所述下模板上设置有左下模座、右下模座和中下模，在左下模座和右下模座上均设置有承料轮、成型滚轮和下模垫块，在中下模上设置中下模滚轮。

进一步地，在上模板和下模板上均加工有凹槽，分别用于左上模、右上模、中上模和左下模座、右下模座、中下模的定位。

更进一步地，所述左上模、右上模、中上模分别通过内六螺栓固定在上模板上；所述左下模座、右下模座、中下模分别通过内六螺栓固定在下模板上。

更进一步地，在下模板上设置有左定位块和右定位块，在左定位块和右定位块上均螺纹连接有顶丝，所述顶丝一端顶住下模座，另一端由螺母锁紧。

进一步地，所述中下模滚轮通过销轴连接在中下模上。

更进一步地，所述中下模滚轮通过内六螺栓顶紧。

进一步地，在各滚轮、承料轮和下模垫板上均设置有圆弧形凹槽。

更进一步地，所述圆弧的直径大于原材料的直径。

更进一步地，所述承料轮的圆弧直径大于各滚轮的圆弧直径。