[发明专利]一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线及其加工方法

权利要求书

1.一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：包括有坯料供料装置、校直装置、连续挤压机、冷却装置、干燥装置、尺寸检测装置以及收卷装置；

其中，坯料供料装置，设于生产线的初始端，用于提供拉链上下止的线材坯料；

校直装置，安设于坯料供料装置后端，用于对沿加工生产线延伸方向牵引移动的拉链上下止线材进行校直；

连续挤压机，安设于校直装置后端，用于对来自校直装置牵引移动的拉链上下止线材进行挤压成型；

冷却装置，安设于连续挤压机后端，用于对来自连续挤压机牵引移动的拉链上下止线材进行冷却；

干燥装置，安设于冷却装置后端，用于对来自冷却装置牵引移动的拉链上下止线材进行干燥处理；

尺寸检测装置，安设于干燥装置后端，用于对来自干燥装置牵引移动的拉链上下止线材进行实时测量；

收卷装置，安设于尺寸检测装置后端，用于收卷来自尺寸检测装置牵引移动的拉链上下止线材。

2.根据权利要求1所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述连续挤压机包括有挤压轮、压实轮、挡料块、腔体、靴座、模具和堵头，所述挤压轮带有圆周方向的挤压轮槽，并且挤压轮和压实轮啮合，所述挡料块设置在挤压轮与靴座之间，所述靴座设置在腔体外侧，所述模具设置于腔体内，所述模具出口后方的腔体内安装有模具垫，所述堵头安装于腔体上并与挤压轮槽相切设置；所述挡料块与坯料的接触面为无槽的弧面。

3.根据权利要求 2所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述连续挤压机还设置有供应压缩空气的气源，所述模具垫上开设有与气源连通的导气槽，所述导气槽设置于模具垫与模具之间并且自模具出口沿模具垫径向方向延伸至外周。

4.根据权利要求3所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述模具上开设有模孔，所述模孔的数量为两个，所述模孔绕模具中心对称排布。

5.根据权利要求1或4所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述冷却装置设置于腔体出口处，所述冷却装置包括有水泵、输水管道、导管以及水箱，所述导管连接于腔体出口和水箱之间，线材自腔体出口处引出经导管内部引入水箱中，所述水泵通过输水管道与导管连接，输水管道口设置于靠近腔体出口处的导管上。

6.根据权利要求1或4所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述干燥装置至少具有两级，每级干燥装置包括有两片擦拭板、擦拭板支架、吹气管路以及气泵，所述两片擦拭板可调节位置的安装于擦拭板支架上且两片擦拭板之间具有供线材通过的间隙，所述吹气管路管道连接于气泵与擦拭板之间，所述擦拭板内设有若干个通气孔，所述通气孔的入口与吹气管路连接，所述通气孔的出口设置于间隙处。

7.根据权利要求1或4所述的拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线，其特征在于：所述尺寸检测装置包括有长度检测部以及检测机架，所述长度检测部包括有过线轮、长度计量线轮以及计米器，所述过线轮、长度计量线轮转动安装于检测机架上，所述过线轮和长度计量线轮之间形成供线材通过时测量用的长度计量通道，所述过线轮和长度计量线轮压合在长度计量通道内的线材上并由线材带动过线轮和长度计量线轮旋转，所述计米器与长度计量线轮电连接，并且计米器对长度计量线轮转动圈数进行计量。