[发明专利]一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线及其加工方法

说明书

本发明公开了一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线及其加工方法，包括有坯料供料装置、校直装置、连续挤压机、冷却装置、干燥装置、尺寸检测装置以及收卷装置；提供了加工拉链上下止的新方案，通过采用将连续挤压工艺将拉链上下止加工成线材，之后便可对线材切断等精加工方式加工成品，加工流程自动化程度高，挤压工艺能耗低，无需对原料加热，不要加热装置，大大降低了对电力的消耗，仅为压铸工艺的四分之一；成品率高，采用卷料加工，无料头料尾，成品率达百分之九十以上；模具费用低，换产方便快速，能生产出各种型号产品；工艺是采用连续半固体挤压，挤压力度大，成品密度高，产品质量稳定，精度高。

技术领域

本发明涉及拉链成型领域，尤其是一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线及其加工方法。

背景技术

拉链上下止又称拉链前后码，是制造拉链的必备零件。现阶段，拉链上下止通常使用压铸工艺制造而成，然而，采用压铸工艺由于压铸力不高，造成离出料口距离远的型腔压力不到位，致使产品内部有气孔，产品密度不高，后期电镀后表面易起豉包、起斑点、电镀层易脱落。因整体密度分布不均匀，也会造成产品表面光洁度差，强度及韧性都不够，打在拉链上易开裂或爆裂，拉力强度也不够，严重影响正常使用。这些状况存在在铜合金、铁合金、锌合金等材料的拉链上下止的制造过程中，尤其是在锌合金的拉链上下止的制造过程中问题较大。而且压铸工艺生产能耗高，由于拉链上下止形状种类繁多，模具费用高，换产时间长，生产效率低，成品率只有三分之一。

拉链上下止线材为拉链上下止捆线类型的半成品，通常成捆绕制在线架上，为多个拉链上止或者多个拉链下止组合而成的线材，可通过切断等精加工方式加工成拉链上止或者拉链下止，加工后成品的外形拉链上下止的形状接近或者相同。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线及其加工方法，解决现阶段通过压铸工艺加工的拉链上下止质量差、成品率低等问题。

本发明一种拉链上下止线材采用连续挤压工艺的加工生产线的技术方案：包括有坯料供料装置、校直装置、连续挤压机、冷却装置、干燥装置、尺寸检测装置以及收卷装置；其中，坯料供料装置，设于生产线的初始端，用于提供拉链上下止的线材坯料；校直装置，安设于坯料供料装置后端，用于对沿加工生产线延伸方向牵引移动的拉链上下止线材进行校直；连续挤压机，安设于校直装置后端，用于对来自校直装置牵引移动的拉链上下止线材进行挤压成型；冷却装置，安设于连续挤压机后端，用于对来自连续挤压机牵引移动的拉链上下止线材进行冷却；干燥装置，安设于冷却装置后端，用于对来自冷却装置牵引移动的拉链上下止线材进行干燥处理；尺寸检测装置，安设于干燥装置后端，用于对来自干燥装置牵引移动的拉链上下止线材进行实时测量；收卷装置，安设于尺寸检测装置后端，用于收卷来自尺寸检测装置牵引移动的拉链上下止线材。

采用上述技术方案，提供了加工拉链上下止的新方案，通过采用将连续挤压工艺将拉链上下止加工成线材，之后便可对线材切断等精加工方式加工成品，加工流程自动化程度高，挤压工艺能耗低，无需对原料加热，不要加热装置，大大降低了对电力的消耗，仅为压铸工艺的四分之一；成品率高，采用卷料加工，无料头料尾，成品率达百分之九十以上；模具费用低，换产方便快速，能生产出各种型号产品；工艺是采用连续半固体挤压，挤压力度大，成品密度高，产品质量稳定，精度高。

本发明的进一步设置：连续挤压机包括有挤压轮、压实轮、挡料块、腔体、靴座、模具和堵头，所述挤压轮带有圆周方向的挤压轮槽，并且挤压轮和压实轮啮合，所述挡料块设置在挤压轮与靴座之间，所述靴座设置在腔体外侧，所述模具设置于腔体内，所述模具出口后方的腔体内安装有模具垫，所述堵头安装于腔体上并与挤压轮槽相切设置；所述挡料块与坯料的接触面为无槽的弧面。

采用上述进一步设置，取消挡料块的原有凹槽，以减少挤压轮、坯料、挡料块三者之间的接触面积，从而减小摩擦生热热量，使坯料不会温升过高，从而不会造成坯料在挤压轮槽内打滑，使进料速度均匀，从而使模具出料稳定，尤其适合用于锌合金等材料的拉链上下止加工。