[发明专利]铜钴分离回收的方法在审
申请号: | 201910769423.2 | 申请日: | 2019-08-20 |
公开(公告)号: | CN110438344A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 孙宁磊;刘苏宁;姚心;李诺;刘国 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | C22B15/00 | 分类号: | C22B15/00;C22B23/00;C22B3/08;C22B3/44;C22B3/26 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 宋合成 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜钴 分离回收 氧化剂 固液分离 含铜溶液 有效分离 钴沉淀 钴氧化 后液 酸浸 沉淀 回收 安全 | ||
1.一种铜钴分离回收的方法,其特征在于,包括:
(1)调节铜钴原料酸浸后液的pH值至2.5~5;
(2)将步骤(1)得到的溶液与氧化剂混合,以便使钴氧化沉淀;
(3)对步骤(2)得到的溶液进行固液分离,以便得到钴沉淀和含铜溶液。
2.根据权利要求1所述的铜钴分离回收的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述铜钴原料酸浸后液是采用浓硫酸对所述铜钴原料进行酸浸处理和固液分离得到的,
任选地,所述铜钴原料酸浸后液的pH值为0.5~2.0,
任选地,所述铜钴原料为选自铜矿、铜钴矿、氧化铜矿、含铜物料和含铜废料中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的铜钴分离回收的方法,其特征在于,对所述铜钴原料进行酸浸处理时,所述浓硫酸与所述铜钴原料的酸矿比为100~250Kg/t干矿,浸出时间为0.5~4h,浸出温度为20~80℃。
4.根据权利要求1或3所述的铜钴分离回收的方法,其特征在于,步骤(1)中,采用氢氧化物和/或金属氧化物调节所述铜钴原料酸浸后液的pH值。
5.根据权利要求4所述的铜钴分离回收的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述氧化剂为选自过硫酸钠、高锰酸钾、高铁酸钾和高铁酸钠中的至少一种。
6.根据权利要求1或5所述的铜钴分离回收的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述氧化剂的用量系数为1~4,优选1.2~2.5,更优选1.2~1.8。
7.根据权利要求6所述的铜钴分离回收的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述混合的时间为0.5~4h,温度为20~80℃。
8.根据权利要求1或7所述的铜钴分离回收的方法,其特征在于,所述固液分离通过过滤或浓密机实现。
9.根据权利要求8所述的铜钴分离回收的方法,其特征在于,进一步包括:
(4)对所述钴沉淀进行还原浸出处理,对所述含铜溶液进行萃取处理,以便分别回收钴和铜。
10.根据权利要求9所述的铜钴分离回收的方法,其特征在于,步骤(4)中,所述还原浸出处理是在酸性条件下使还原剂与所述钴沉淀混合反应实现的,
任选地,所述还原剂为选自亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、二氧化硫和双氧水中的至少一种。
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