[发明专利]一种萘法苯酐尾气催化处理系统及其处理方法

说明书

本发明提供一种萘法苯酐尾气催化处理方法，包括如下步骤：步骤一：热熔箱出来的苯酐尾气进入尾气预热器中，进行尾气预热处理；步骤二：预热后的苯酐尾气通过电加热器对其进行升温处理，升温后的苯酐尾气进入到反应催化器中充分反应；步骤三：经反应催化器反应后的气体经热交换器进行降温处理；步骤四：降温处理后的气体通过四通道气体分布器进入洗涤塔内进行气体吸附处理，然后在进行吸附罐进行气体吸附，最后排放。本发明采用特殊设计的四通道气体分布器，操作时不会因催化氧化系统原因造成苯酐氧化系统压力和风量的波动，确保氧化装置的安全生产；在氧化装置正常稳定运行状态下，尾气全部进催化氧化装置。

技术领域

本发明是一种萘法苯酐尾气催化处理系统及其处理方法，属于尾气处理技术领域。

背景技术

苯酐又称邻苯二甲酸酐、酞酐C₈H₄O₃，英文简写为PA，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。苯酐作为一种重要的有机化工原料，主要用于生产塑料增塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和树脂以及某些医药和农药。其制备方法是由萘或邻二甲苯催化氧化，现在国内大部分已采用邻二甲苯氧化法来生产苯酐。

苯酐生产过程中会产生两种尾气：切换尾气和喷射器尾气，切换尾气一般那都是通过洗涤塔直接进行吸收，实现切换尾气的回收再利用和环保处理，喷射器尾气的处理，现有技术中也是直接接入洗涤塔中，由于喷射器尾气的压力高、温度高，直接接入洗涤塔进行处理，处理的效果并不理想，最后排空的气体中的污染物质较多，存在环保问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种萘法苯酐尾气催化处理系统及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明置占地面积小，可以在原苯酐主装置内地面安装，无需安全距离，节约用地。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种萘法苯酐尾气催化处理方法，包括如下步骤：

步骤一：热熔箱出来的苯酐尾气进入尾气预热器中，进行尾气预热处理；

步骤二：预热后的苯酐尾气通过电加热器对其进行升温处理，升温后的苯酐尾气进入到反应催化器中充分反应；

步骤三：经反应催化器反应后的气体经热交换器进行降温处理；

步骤四：降温处理后的气体通过四通道气体分布器进入洗涤塔内进行气体吸附处理，然后在进行吸附罐进行气体吸附，最后排放。

进一步的，步骤一具体为：75-80℃的苯酐尾气进入尾气预热器中，所述尾气预热器在低负荷时，通过0.6MPa低压蒸汽对苯酐尾气进行预热处理，得到120-130℃的苯酐尾气，当负荷达到65g/Nm³后，通入0.2t/h蒸汽对其进行保温处理。

进一步的，步骤二中的电加热器处理后的苯酐尾气的温度为280-320℃。

进一步的，步骤三中反应催化器反应后的气体温度为400-420℃。

进一步的，步骤三中经热交换器后的气体温度为200-220℃。

一种萘法苯酐尾气催化处理系统，包括四通道气体分布器，所述四通道气体分布器上设有第一端口、第二端口和第三端口，所述第二端口通过管道与尾气预热器的一端连接，所述尾气预热器的另一端与进气口连接，所述第三端口通过管道与电动阀连接，所述电动阀还与风机固定连接，所述四通道分体分布器与电加热器的一端固定连接，所述电加热器的另一端通过管道与反应催化器固定连接，所述反应催化器通过管道与热交换器固定连接，所述热交换器连接有四通道分体分布器，所述第一端口通过管路依次与洗涤塔和吸附塔连接。

进一步的，所述反应催化器与热交换器之间的管道上设有电动阀门。

进一步的，所述尾气预热器采用翅片管式预热器，采用0.6-1.6MPa 蒸汽加热，所述尾气预热器内设置5组翅片管组。