[发明专利]一种消栓通络颗粒的制备工艺

权利要求书

1.一种消栓通络颗粒的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，清洗，将川芎1份、当归2份、赤芍2份、黄芪20份用清洗机分别清洗干净，将地龙1份、桃仁1份淘洗干净，红花1份去除杂质，60目筛去灰屑；

步骤二，烘干，将处理干净的川芎、当归、赤芍、黄芪、地龙、桃仁分别放入烘干机中烘干；

步骤三，醇提，将洗净的药材黄芪、当归、川芎放入提取罐中，第一次加入三倍量的70%乙醇，浸渍1小时以上，温度保持在40~50℃，加热回流2小时，过滤，第二次加入三倍量的70%乙醇，加热回流2小时，过滤，合并第一次过滤和第二次过滤后的滤液得到醇提液，

步骤四，水提，合并步骤三中第一次过滤和第二次过滤后的药渣得到混合药渣，向混合药渣加入赤芍、桃仁、红花、地龙并第一次加入15倍量的水煎煮，煎煮2小时，过滤，第二次向第一次煎煮过滤后的药渣中加入15倍量的水煎煮2小时，过滤，第三次向第二次煎煮过滤后的药渣中加入10倍量水煎煮2小时，过滤，合并三次煎煮过滤后的滤液得到水提液；

步骤五，浓缩，将醇提液抽入浓缩罐中进行减压浓缩，加热温度45℃~55℃，真空压力-0.085 Mpa以上，浓缩至1.15-1.25 g/ml；将水提液抽入减压浓缩罐中进行减压浓缩，温度55℃~65℃，真空压力-0.085 Mpa以上，浓缩液密度为1.15-1.25 g/ml；将浓缩后的醇提液和水提液混合再进行浓缩得到混合浓缩液，混合浓缩液的密度为1.15-1.25 g/ml；

步骤六，醇沉，向混合浓缩液中加入95%乙醇至整体含醇量达到65%，静置8小时以上，将醇沉上清液抽入浓缩罐中进行减压浓缩，温度45℃~55℃，真空压力-0.085 Mpa以上，浓缩液至密度为1.24-1.26 g/ml，得到消栓通络浸膏；

步骤七，搅拌制取半固体，将消栓通络浸膏放入配料罐中搅拌，并向配料罐中添加助凝剂，均匀搅拌30分钟得到半固体，搅拌时的温度控制在50℃，所述助凝剂包括羧甲基纤维素钠和80%乙醇，所述消栓通络浸膏与羧甲基纤维素钠、80%乙醇的配比为1:0.15:0.8；

步骤八，干燥，将半固体放置在带式干燥机内进行干燥，得到块体；

步骤九，制粒，将块体粉碎至10-20目，得到成品消栓通络颗粒；

所述配料罐包括圆柱形的罐体，所述罐体的侧壁上设置有进料口，所述罐体的底部为倒锥形，所述罐体的底部中间设置有出料口，所述罐体内设置有圆柱形的端盖，所述端盖的直径数值与罐体的内径数值相同，所述端盖的侧面设置有一圈环形的沟槽，所述沟槽内设置有活塞环，所述端盖侧面下部还设置有向下倾斜的刮刀，所述端盖可以在罐体内上下滑动，所述端盖的上部设置机架，所述机架上设置有向下的减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有向下搅拌杆，所述搅拌杆穿过端盖延伸至端盖下部，所述端盖与搅拌杆之间还设置有轴承，所述搅拌杆的下端连接有搅拌桨，所述搅拌桨由多个相同的菱形搅拌叶片组成，所述菱形搅拌叶片能够折叠，所述罐体的侧壁上还设置有向上的支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有梁，所述梁上固定有向下的气缸，所述气缸的前端与机架的上端连接，所述罐体的底部还设置有单向进气口，所述进气口处连接有空气过滤器；所述罐体的内部底部中心设置有向上的支撑台，所述支撑台的中间位置设置有螺栓，所述螺栓的螺帽位于支撑台上方，所述搅拌桨的下端套装在螺栓上；所述搅拌杆上固定有圆柱形的限位板，所述限位板与搅拌杆同轴线设置，所述限位板有两个，两块限位板分别位与端盖的上端面和下端面接触，所述限位板和端盖相接触的面上相对的位置处均设置有环形的沟槽，所述沟槽内设置有滚子；所述烘干机包括长方形的壳体，所述壳体内沿长度方向设置有输送链板，所述壳体的左端上部设置有进料口，所述进料口与输送链板之间设置有倾斜的下料板，所述下料板的下端与输送链板的上端相接，所述壳体的右端下部设置有出料口，所述出料口处设置有向右下方倾斜的铲料板，所述铲料板固定在壳体上，所述铲料板的左端与输送链板的右端相接，所述壳体内位于输送链板的上端面和下端面之间设置有电热丝，所述电热丝沿输送链板的长度方向设置；所述壳体的内部下端设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口向左上方倾斜，所述壳体的下端设置有与鼓风机的进风口相连的开口，所述壳体的左端上方设置有出风口，所述出风口处设置有引风机，所述引风机的出风口处连接有脉冲集尘器；所述进料口处还设置有用于控制下料速度的挡板，所述挡板固定在壳体上；所述输送链板沿长度方向的两侧均设置有凸台Ⅰ，两凸台Ⅰ与链板形成链板输送通道，所述下料板沿输料方向的两侧设置有凸台Ⅱ，两凸台Ⅱ与下料板形成下料输送通道，凸台Ⅰ和凸台Ⅱ的高度相同，所述下料输送通道与链板输送通道的宽度相同，所述铲料板的宽度与输送通道的宽度相同；所述配料罐的出料口与烘干机的进料口之间通过管道连接，所述管道上设置有单向阀。