[发明专利]一种多元共聚酯弹性纤维的制备方法

说明书

本发明涉及聚酯领域，公开了一种多元共聚酯弹性纤维的制备方法，包括：1）将乙二醇、催化剂、助剂与对苯二甲酸混合打浆；2）将1，3‑丙二醇、催化剂、助剂与对苯二甲酸混合打浆；3）将两种物料分别进行第一酯化，分别制得对苯二甲酸双羟乙酯和对苯二甲酸双羟丙酯；4）将对苯二甲酸双羟乙酯与对苯二甲酸双羟丙酯进行第二酯化；5）依次进行预缩聚和终缩聚，预缩聚时加入PA6或PA66的预聚体或低聚物，共聚后制得多元共聚酯切片；6）多元共聚酯切片经干燥纺丝，制得成品。本发明从分子结构进行设计，在刚性链段中引入弹性链锻、吸湿链锻，制备多元共聚酯，各链段嵌段相接，不仅降低了弹性纤维原料成本，也简化了生产过程。

技术领域

本发明涉及聚酯领域，尤其涉及一种多元共聚酯弹性纤维的制备方法。

背景技术

弹性纤维由于具有良好的舒适性和回弹性，受到越来越多的消费者的亲睐，在内衣、运动装、汽车装饰等领域具有广泛的应用。弹性纤维的代表氨纶弹性优良，市场巨大，但是其自身缺点如耐高温、耐化学性差，染色差，价格昂贵。聚酯纤维如PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)纤维，由于独特分子结构，具有非常好的弹性及回复性，受到越来越多的关注，但是纯组份的PTT、PBT相对PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)聚酯成本仍旧很高。

为了进一步降低弹性纤维的成本，T400、T3000等双组份复合纤维应运而生。中国专利CN101126180A采用热收缩性不同的聚合物如高收缩聚PET、PET、PBT或PTT中的任意两种聚合物在纺丝过程中进行并列复合，从而得到复合弹性纤维；专利CN103882538、CN204111956U通过采用具有不同特性粘度的同类聚合物，如PET等制得了具有三维立体卷曲结构的复合弹性纤维。但是，并列复合弹性纤维，虽然具有非常好的弹性以及卷曲性，但是纺丝过程工艺要求极高，对产品的粘度要求极为苛刻，且纺丝过程不同品种聚酯熔体之间粘度的匹配性差，纺丝困难，大大增加了产品的成本。此外，现有的弹性纤维在功能性上较为欠缺，有必要开发出具有更多功能的弹性纤维类型。

发明内容

为了降低弹性纤维的成本，以及解决并列复合纤维纺丝困难的问题，本发明提出了一种多元共聚酯弹性纤维的制备方法。本发明从分子结构进行设计，在刚性链段中引入弹性链锻(PTT链段)、吸湿链锻(PA或PA66链段)制备多元共聚酯，各链段嵌段相接，不仅降低了弹性纤维原料成本，也简化了生产过程。此外本发明通过选用改性还赋予了纤维更多功能性。

本发明的具体技术方案为：一种多元共聚酯弹性纤维的制备方法，包括以下步骤：

1)将乙二醇、催化剂、助剂与对苯二甲酸混合，并打浆搅匀；对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1∶1.05～1.6。

2)将1，3-丙二醇、催化剂、助剂与对苯二甲酸混合，并打浆搅匀；对苯二甲酸与1，3-丙二醇的摩尔比为1∶1.05～1.6。

3)将步骤1)和步骤2)所得两种物料分别输送至两个不同的第一酯化釜内进行第一酯化，分别制得对苯二甲酸双羟乙酯和对苯二甲酸双羟丙酯。

4)按摩尔比1∶0.01～1将对苯二甲酸双羟乙酯与对苯二甲酸双羟丙酯输送至同一第二酯化釜内进行第二酯化。

5)第二酯化后依次进行预缩聚和终缩聚，预缩聚时加入与对苯二甲酸摩尔比为0.1～1∶1的PA6或PA66的预聚体或低聚物，PA6或PA66的预聚体或低聚物的粘度为0.1～2.0dL/g(相对粘度)，共聚后制得多元共聚酯切片。

6)多元共聚酯切片经干燥纺丝，制得成品。

本发明从分子结构进行设计，在PET分子链中引入两种不同链锻单元(弹性链锻和吸湿链锻)，不仅降低了弹性纤维原料成本，也简化了生产过程。