[发明专利]排汗睡衣内衣面料及其制备方法

权利要求书

1.一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)坯布织造：将0-100重量份排汗纤维、0-100重量份再生纤维素纤维、0-100重量份氨纶按常规方法织造成坯布；

(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速80-100m/min，坯布与还原焰距离1-1.2cm，坯布与铜板距离0.5-0.8cm，坯布与圆筒距离5-7cm，烧毛级数4-5级，得到烧毛坯布；

(3)吸湿排汗整理：将烧毛坯布在整理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度20-30℃，其中烧毛坯布与整理液的质量比为1:(10-20)，取出后在90-110℃干燥4-8分钟，再在140-160℃烘焙100-150秒，常温水洗1-3次，在60-80℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。

2.一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)坯布织造：将10-100重量份排汗纤维、10-100重量份再生纤维素纤维、0-30重量份氨纶按常规方法织造成坯布；

(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速80-100m/min，坯布与还原焰距离1-1.2cm，坯布与铜板距离0.5-0.8cm，坯布与圆筒距离5-7cm，烧毛级数4-5级，得到烧毛坯布；

(3)预处理：将烧毛坯布在预处理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度28-32℃，其中烧毛面料与预处理液的质量比为1：(10-20)，取出后在60-80℃干燥至恒重，得到预处理面料；

(4)吸湿排汗整理：将预处理面料在整理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度20-30℃，其中预处理面料与整理液的质量比为1:(10-20)，取出后在90-110℃干燥4-8分钟，再在140-160℃烘焙100-150秒，常温水洗1-3次，在60-80℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。

3.如权利要求2所述的排汗睡衣内衣面料的制备方法，其特征在于，所述预处理液采用下述方法制备而成，其中份均为重量份：将无机盐1-3份、甘氨酸0.2-0.4份、乙酸0.8-1.2份、水90-100份混合，在28-32℃搅拌8-12分钟，得到所述预处理液；

所述无机盐为氯化镁和/或氯化钙。

4.如权利要求1或2所述的排汗睡衣内衣面料的制备方法，其特征在于，所述整理液包括下述重量份的原料：渗透剂0.2-0.6份、吸湿排汗整理剂2-4份、黄原胶或改性黄原胶0.4-0.8份、水90-100份。

5.如权利要求4所述的排汗睡衣内衣面料的制备方法，其特征在于，所述渗透剂为椰子油二乙醇胺酰胺和异辛醇聚氧乙烯醚中一种或两种。

6.如权利要求4所述的排汗睡衣内衣面料的制备方法，其特征在于，所述改性黄原胶采用下述方法制备而成：10-15g丙烯酸和0.8-1.3g 4-6mol/L的氢氧化钠水溶液混合，搅拌3-5分钟，得到中和后的丙烯酸，将黄原胶0.8-1.2g加入到120-150mL水中，在20-30℃搅拌40-60分钟，加入上述中和后的丙烯酸、10-15g丙烯酰胺、0.2-0.4g交联剂，通氮气条件下搅拌升温至65-75℃，滴加4-8g 5-10wt％过硫酸钾水溶液，20-40分钟内滴加完毕，继续在65-75℃搅拌2-4小时，加入600-800mL乙醇，搅拌3-5分钟，在20-30℃静置1-3小时，过滤，滤饼用体积分数为75-85％的乙醇洗涤1-3次，再在40-60℃干燥至恒重，粉碎，得到改性黄原胶。

7.如权利要求6所述的排汗睡衣内衣面料的制备方法，其特征在于，所述交联剂为烯丙基缩水甘油醚、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或多种。

8.如权利要求7所述的排汗睡衣内衣面料的制备方法，其特征在于，所述交联剂为烯丙基缩水甘油醚。