[发明专利]排汗睡衣内衣面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种排汗睡衣内衣面料及其制备方法，所述排汗睡衣内衣面料的制备方法包括以下步骤：(1)坯布织造；(2)烧毛；(3)吸湿排汗整理。本发明排汗睡衣内衣面料中采用了排汗纤维和再生纤维素纤维，再通过吸湿排汗整理，得到的面料具有显著的吸湿性和透湿导湿性，并且耐久性好，耐水洗，具有良好的吸湿排汗性能，能保持皮肤干爽，减少人体与织物之间的粘着，避免着凉，可显著提高穿着舒适性。

技术领域

本发明涉及纺织产品技术领域，具体涉及一种排汗睡衣内衣面料及其制备方法。

背景技术

在人们生活水平不断提高和服装行业快速发展的今天，对服装的要求不仅仅是遮体保暖，更多的是追求美感、舒适及内在品质质量，其中服装的穿着舒适性已经逐步成为人们挑选服装的首要考虑因素。

纯棉类的服饰品特别受到服装市场的青睐，但是棉纤维在大量出汗的情况下，由于其良好的吸湿性，使织物吸收大量的汗液而变湿变重，粘附在皮肤上，导湿和放湿速度更慢。并且由于棉纤维吸湿后溶胀而阻塞纤维与纤维之间的气孔，使汗液和汗气在纤维之间的传递更加困难，影响了皮肤与服装之间的微气候和服装与外界之间的热湿交换，因此会产生闷热感，不适合制备吸湿排汗面料。

Coolmax纤维是由美国杜邦公司在1986年开发出的一种功能性纤维。Coolmax纤维横截面呈扁平“十”字型，所以它的表面就形成了四道沟槽，即4条排汗管道。这种扁平的四凹槽结构能使相邻纤维易于靠拢，形成许多毛细效应强烈的细小芯吸管道，具有能将汗水迅速排至织物表面的功能。同时，该纤维的比表面积比同细度普通圆形截面纤维大19.8％，因而在汗水排至该纤维织物表面后，能快速蒸发到周围大气中去。该纤维的异形截面使纤维之间存在着很大空隙，所以具有很好的透气性，因此Coolmax纤维的这种结构赋予了该纤维织物优异的导湿性能。

通过后整理技术改善纤维织物的吸湿排汗性，是目前成本较低、工艺较为简单的方法，主要是利用一些特殊的化学助剂对织物进行功能整理，从而使织物具有吸湿排汗性能，但存在着耐久性较差的问题。目前，对织物的排汗后整理研究主要集中在整理剂上，以亲水性助剂为主，提高面料的吸湿排汗性能，提高织物的穿着舒适性。

针对上述技术问题，本发明致力于开发一种排汗睡衣内衣面料，来满足现在人们对多功能面料的需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种排汗睡衣内衣面料及其制备方法，所述排汗睡衣内衣面料中采用了排汗纤维和再生纤维素纤维，再通过吸湿排汗整理，得到的面料具有显著的吸湿性和透湿导湿性，并且耐久性好，耐水洗，具有良好的吸湿排汗性能，能保持皮肤干爽，减少人体与织物之间的粘着，避免着凉，可显著提高穿着舒适性。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

一种排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)坯布织造：将0-100重量份排汗纤维、0-100重量份再生纤维素纤维、0-100重量份氨纶按常规方法织造成坯布；

(2)烧毛：将坯布采用二正二反进行烧毛，布速80-100m/min，坯布与还原焰距离1-1.2cm，坯布与铜板距离0.5-0.8cm，坯布与圆筒距离5-7cm，烧毛级数4-5级，得到烧毛坯布；

(3)吸湿排汗整理：将烧毛坯布在整理液中浸渍25-35分钟，浸渍温度20-30℃，其中烧毛坯布与整理液的质量比为1:(10-20)，取出后在90-110℃干燥4-8分钟，再在140-160℃烘焙100-150秒，常温水洗1-3次，在60-80℃干燥至恒重，得到所述排汗睡衣内衣面料。

优选地，所述排汗睡衣内衣面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)坯布织造：将10-100重量份排汗纤维、10-100重量份再生纤维素纤维、0-30重量份氨纶按常规方法织造成坯布；