[发明专利]一种棉感轻薄型防羽面料生产工艺

权利要求书

1.一种棉感轻薄型防羽面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)坯布制备：

A)坯布参数制定：坯布经纬纱选用高F数涤纶DTY长丝，经纬纱细度均为30～75D，经纬纱F数不小于72，上机经密为150～230根/英寸，纬密为120～200根/英寸；

B)整经：根据坯布幅宽将经纱分成8-12份，每一份经纱经分条整经机和分绞筘卷绕到经轴上，分条整经机速度为120～180m/min；

C)浆纱：将步骤B)中的经轴分别进行上浆，上浆时车间温度为26～30℃，湿度为60％～65％，浆液温度为50～60℃，上浆率为13～15％，浆料选用涤纶环保浆料聚丙烯酸酯；

D)并轴：将步骤C)处理之后的经轴放在并轴架上，并将每个经轴上的经纱穿过分绞筘后卷绕到织轴上，达到织造坯布所需要的经纱根数，并轴时车间温度为26～30℃，湿度为60％～65％；

E)织造：将步骤D)形成的织轴在喷水织机上按照设定的坯布宽度和密度进行上机，以平纹组织或2/1斜纹组织进行织造，织造出所述的坯布；

2)坯布前处理：

F)退浆水洗：将坯布在水洗机中进行退浆水洗，退浆时用浓度为35％NaOH将溶液波美度调到4～5，保持水槽中温度为90～100℃，并将退浆之后的坯布在100℃下堆置40min后进入水洗槽进行水洗，水洗时在水洗槽中加入精炼剂：1～2g/L，渗透剂：6～8g/L，促进剂：3～5g/L，保持水槽温度为70～80℃，水洗机车速为30～40m/min，退浆水洗之后的坯布以阳离子染料检验退浆之后的坯布表面是否退浆干净；

G)单面磨毛：对步骤F)处理之后的坯布进行单面磨毛，磨毛时采用砂皮为700～800目，磨毛机车速为30～40m/min；

H)减量收缩：对步骤G)处理之后的面料在溢流染色机中进行减量和收缩处理，在染缸中加入浓度为30％的NaOH：5～6g/L和水，浴比为1：10～20的处理液，先以3℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，然后以2℃/min的速度升温到130℃，然后在缸内保温50～60min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；

I)增白定型：步骤H)出来的布在定型机前端的轧槽内部浸轧增白剂后经定型机在160℃～170℃定型到规定幅宽；

3)面料后整理：

J)拍打蓬松：经过步骤I)处理的面料在空气拍打机中拍打2～3min，拍打机中气流速度为10～12m/min；

K)柔软整理：经过步骤J)拍打过的面料在定型机的前道轧槽中浸轧棉感蓬松柔软剂；

L)防羽整理：对步骤K)处理之后的面料进行防羽整理，具体是将柔软整理后的面料经过培烘机前端的轧槽浸轧防风剂YT-5228，然后在150℃的温度下培烘1min；

M)轧光整理：对步骤L)整理之后的面料进行轧光处理，轧光时轧辊温度为80～100℃，轧辊压力为6～8kg，轧光机速度为10m/min。

2.根据权利要求1所述的棉感轻薄型防羽面料生产工艺，其特征在于：所述步骤F)中的阳离子染料为S型阳离子染料红。

3.根据权利要求1所述的棉感轻薄型防羽面料生产工艺，其特征在于：所述步骤K)中的棉感蓬松柔软剂为蓬松柔软硅油SOFTEX(索特斯)S-027，柔软剂用量为1～2g/L。

4.根据权利要求1所述的棉感轻薄型防羽面料生产工艺，其特征在于：所述步骤L)中防风剂浓度为40～60g/L。