[发明专利]生产光油的全自动化设备及光油原料误差量的计算方法有效
申请号: | 201910774321.X | 申请日: | 2019-08-21 |
公开(公告)号: | CN110404470B | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 罗伟文 | 申请(专利权)人: | 中山市富日印刷材料有限公司 |
主分类号: | B01F15/00 | 分类号: | B01F15/00;B01F15/02;B01F7/18;B01F13/10;G01N5/02 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 王蕊转 |
地址: | 528441 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 自动化 设备 原料 误差 计算方法 | ||
1.一种光油原料误差量的计算方法,采用一种生产光油的全自动化设备,包括搅拌釜A和搅拌釜B,搅拌釜A和搅拌釜B均同时与至少三个水性助剂存储罐连接,搅拌釜A和搅拌釜B还同时连接废水循环处理罐、固体树脂罐及水性树脂液存储罐;
所述搅拌釜A包括搅拌釜A电子秤,搅拌釜A电子秤的上方固定有搅拌釜A罐体,搅拌釜A罐体的下端一侧设有取样阀A,搅拌釜A罐体的上方设有搅拌釜A盖,搅拌釜A盖上分别连接有搅拌釜A水性助剂进料管、搅拌釜A水性树脂液进料管、搅拌釜A清洗水进料管及搅拌釜A固体树脂进料管,搅拌釜A罐体通过水性助剂进料管与水性助剂存储罐连接;搅拌釜A罐体通过搅拌釜A清洗水进料管与废水循环处理罐连接;搅拌釜A罐体通过搅拌釜A固体树脂进料管与固体树脂罐连接;搅拌釜A罐体通过搅拌釜A水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接;搅拌釜A盖上方设有搅拌釜A检修口,搅拌釜A盖的中心位置设置有刮料装置,刮料装置的相对两侧分别设有搅拌装置A和搅拌装置B,搅拌釜A罐体上连接搅拌釜A罐过滤器,搅拌釜A罐过滤器连接抽料泵I;
所述刮料装置包括刮料电机,刮料电机的主轴与刮料杆连接,刮料杆下端设有刮料刀片,刮料刀片用于刮掉搅拌釜A罐体内壁上的物料;
所述搅拌釜A罐体的底部设有搅拌釜A出料口,搅拌釜A出料口与抽料泵I的入口连接,抽料泵I的出口连接搅拌釜A罐过滤器,搅拌釜A罐过滤器上分别设置有搅拌釜A溶液流出口和搅拌釜A溶液收集口,搅拌釜A溶液收集口连接生产完毕的光油容器;
所述搅拌釜B包括搅拌釜B电子秤,搅拌釜B电子秤的上方固定有搅拌釜B罐体,搅拌釜B罐体的下方一侧设有取样阀B,搅拌釜B罐体的上方设有搅拌釜B盖,搅拌釜B盖上方设有搅拌釜B检修口,搅拌釜B盖的中心位置设有搅拌装置C,搅拌釜B盖上分别连接有搅拌釜B水性助剂进料管、搅拌釜B水性树脂液进料管及搅拌釜B清洗水进料管;搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性助剂进料管与水性助剂进料管连接,搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接,搅拌釜B罐体通过搅拌釜B清洗水进料管废水循环处理罐连接;搅拌釜B罐体依次连接搅拌釜B罐过滤器和抽料泵II;
所述搅拌釜B罐体的底部的搅拌釜B出料口,搅拌釜B出料口与抽料泵II的入口连接,抽料泵II的出口连接搅拌釜B罐过滤器,搅拌釜B罐过滤器上分别设有搅拌釜B溶液流出口、搅拌釜B溶液收集口,搅拌釜B溶液收集口用于连接生产完毕的光油的容器;
所述废水循环处理罐包括废水循环处理罐体,废水循环处理罐体的下方设有废水排出口,废水循环处理罐体的顶部分别设有废水回流口和清水注入口;
所述水性树脂液存储罐包括水性树脂液I号罐、水性树脂液II号罐及水性树脂液III号罐,水性树脂液II号罐及水性树脂液III号罐结构相同;
水性树脂液I号罐的结构为:包括水性树脂液罐体A,水性树脂液罐体A的上端连接水性光油半成品回流管,水性树脂液罐体A的一侧设有磁翻板B,水性树脂液罐体A的顶部还设有检修口;
水性树脂液II号罐的结构为:包括水性树脂液罐体B, 水性树脂液罐体B的下方连接水性树脂流出管,水性树脂液罐体B的一侧设有磁翻板C,水性树脂液罐体B的顶部设有水性树脂液倒入口;
其特征在于:
具体包括如下步骤:
步骤1,假设准备从水性助剂存储罐经过搅拌釜A水性助剂进料管向搅拌釜A罐体内注入重量为M0的物质A,令搅拌釜A电子秤检测到搅拌釜A罐体内溶液的重量为M0时,停止注入物质A,当落料结束后,通过搅拌釜A电子秤读取搅拌釜A罐体内溶液实际的重量为Ma,将实际重量Ma与期望重量M0的差记为误差ΔMa,即
(1);
即为搅拌釜A水性助剂进料管到搅拌釜A罐体内原材料液面之间还未被搅拌釜A电子秤检测到的物质A重量,将搅拌釜A罐体内的物质A清空,搅拌釜A电子秤的读数归零校准;
步骤2,对步骤1重复操作n次,误差分别记作ΔMa1,ΔMa2,…,ΔMan,将n次测得的误差相加后求平均误差ΔMa:
(2);
步骤3,将搅拌釜A罐体内存储的物质A液面到搅拌釜A水性助剂进料管管口的距离记作h1,已知物质A的密度为ρ,搅拌釜A罐体为长、宽、高分别为W、L、H的长方体,则当搅拌釜A罐体内存储有重量为M0的物质A时,根据如下公式:
(3);
将M=M0带入公式(3)中,求得向搅拌釜A罐体注入重量为M0的物质A时的h1;
步骤4,令搅拌釜A水性助剂进料管管口到搅拌釜A罐体内原材料液面之间的物质A在单位距离上的重量记作m:
(4);
(5);
(6);
根据公式(4)~(6),当M=M0时:
(7);
则搅拌釜A水性助剂进料管管口到搅拌釜A罐体内原材料液面之间还未被搅拌釜A电子秤检测到的物质A重量为:
(8);
步骤5,将搅拌釜A罐体的总高H等分为n份,则一份的高度为H/n,则:液面高度为H/n的物质A重量为WLHρ/n;令准备加入物质A的重量分别为M1,M2...Mn,其中
(9);
(10);
......
(11);
步骤6,若向搅拌釜A罐体内加入重量为M1的物质A,由公式:
(12);
将M=M1带入公式(12)中,求出h1,则当搅拌釜A电子秤检测到搅拌釜A罐体内物质A的重量为M1-m×h1时,停止向搅拌釜A罐体内注入物质A,随后读取搅拌釜A电子秤的数值为Mb,记Mb与M1的误差为ΔMb:
(13);
将M=M1带入公式(13)中,计算出ΔMb,随后清空搅拌釜A罐体内的物质A,搅拌釜A电子秤的读数归零校准;
步骤7,对步骤6重复进行n次,误差分别记作ΔMb1,ΔMb2,……,ΔMbn,将n次测得的误差相加后求平均误差Δ`Mb;
步骤8,期望向搅拌釜A罐体加入质量为M2的物质A时,求得平均误差为Δ`Mc;
步骤9,期望向搅拌釜A罐体加入质量为M3的物质A时,求得平均误差为Δ`Md;
步骤10,期望向搅拌釜A罐体加入质量为Mn的物质A时,求得平均误差为
Δ`Mn;
步骤11,建立期望重量-平均误差坐标系,将点(M1,Δ`Mb),(M2,Δ`MC),(M3,Δ`Md)...(Mn-1,Δ`Mp),(Mn,Δ`Mq)依次用直线连接,求出各直线的斜率K1,K2,……,Kn-1,如下公式所示:
(14);
(15);
……
(16);
步骤12,根据如下公式计算从水性助剂存储罐经搅拌釜A水性助剂进料管向搅拌釜A罐体内注入物质A的误差值:
(17);
其中,i取1.2,……n-1
(18);
步骤13,若期望向搅拌釜A罐体内添加重量为M的物质A时,则当搅拌釜A电子秤检测到搅拌釜A罐体内物质A的重量为M-Z时,将停止注料。
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