[发明专利]生产光油的全自动化设备及光油原料误差量的计算方法

权利要求书

1.一种光油原料误差量的计算方法，采用一种生产光油的全自动化设备，包括搅拌釜A和搅拌釜B，搅拌釜A和搅拌釜B均同时与至少三个水性助剂存储罐连接，搅拌釜A和搅拌釜B还同时连接废水循环处理罐、固体树脂罐及水性树脂液存储罐；

所述搅拌釜A包括搅拌釜A电子秤，搅拌釜A电子秤的上方固定有搅拌釜A罐体，搅拌釜A罐体的下端一侧设有取样阀A，搅拌釜A罐体的上方设有搅拌釜A盖，搅拌釜A盖上分别连接有搅拌釜A水性助剂进料管、搅拌釜A水性树脂液进料管、搅拌釜A清洗水进料管及搅拌釜A固体树脂进料管，搅拌釜A罐体通过水性助剂进料管与水性助剂存储罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A清洗水进料管与废水循环处理罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A固体树脂进料管与固体树脂罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接；搅拌釜A盖上方设有搅拌釜A检修口，搅拌釜A盖的中心位置设置有刮料装置，刮料装置的相对两侧分别设有搅拌装置A和搅拌装置B，搅拌釜A罐体上连接搅拌釜A罐过滤器，搅拌釜A罐过滤器连接抽料泵I；

所述刮料装置包括刮料电机，刮料电机的主轴与刮料杆连接，刮料杆下端设有刮料刀片，刮料刀片用于刮掉搅拌釜A罐体内壁上的物料；

所述搅拌釜A罐体的底部设有搅拌釜A出料口，搅拌釜A出料口与抽料泵I的入口连接，抽料泵I的出口连接搅拌釜A罐过滤器，搅拌釜A罐过滤器上分别设置有搅拌釜A溶液流出口和搅拌釜A溶液收集口，搅拌釜A溶液收集口连接生产完毕的光油容器；

所述搅拌釜B包括搅拌釜B电子秤，搅拌釜B电子秤的上方固定有搅拌釜B罐体，搅拌釜B罐体的下方一侧设有取样阀B，搅拌釜B罐体的上方设有搅拌釜B盖，搅拌釜B盖上方设有搅拌釜B检修口，搅拌釜B盖的中心位置设有搅拌装置C，搅拌釜B盖上分别连接有搅拌釜B水性助剂进料管、搅拌釜B水性树脂液进料管及搅拌釜B清洗水进料管；搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性助剂进料管与水性助剂进料管连接，搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接，搅拌釜B罐体通过搅拌釜B清洗水进料管废水循环处理罐连接；搅拌釜B罐体依次连接搅拌釜B罐过滤器和抽料泵II；

所述搅拌釜B罐体的底部的搅拌釜B出料口，搅拌釜B出料口与抽料泵II的入口连接，抽料泵II的出口连接搅拌釜B罐过滤器，搅拌釜B罐过滤器上分别设有搅拌釜B溶液流出口、搅拌釜B溶液收集口，搅拌釜B溶液收集口用于连接生产完毕的光油的容器；

所述废水循环处理罐包括废水循环处理罐体，废水循环处理罐体的下方设有废水排出口，废水循环处理罐体的顶部分别设有废水回流口和清水注入口；

所述水性树脂液存储罐包括水性树脂液I号罐、水性树脂液II号罐及水性树脂液III号罐，水性树脂液II号罐及水性树脂液III号罐结构相同；

水性树脂液I号罐的结构为：包括水性树脂液罐体A，水性树脂液罐体A的上端连接水性光油半成品回流管，水性树脂液罐体A的一侧设有磁翻板B，水性树脂液罐体A的顶部还设有检修口；

水性树脂液II号罐的结构为：包括水性树脂液罐体B, 水性树脂液罐体B的下方连接水性树脂流出管，水性树脂液罐体B的一侧设有磁翻板C，水性树脂液罐体B的顶部设有水性树脂液倒入口；

其特征在于：

具体包括如下步骤：

步骤1，假设准备从水性助剂存储罐经过搅拌釜A水性助剂进料管向搅拌釜A罐体内注入重量为M₀的物质A，令搅拌釜A电子秤检测到搅拌釜A罐体内溶液的重量为M₀时，停止注入物质A，当落料结束后，通过搅拌釜A电子秤读取搅拌釜A罐体内溶液实际的重量为M_a，将实际重量M_a与期望重量M₀的差记为误差ΔM_a，即

（1）；

即为搅拌釜A水性助剂进料管到搅拌釜A罐体内原材料液面之间还未被搅拌釜A电子秤检测到的物质A重量，将搅拌釜A罐体内的物质A清空，搅拌釜A电子秤的读数归零校准；

步骤2，对步骤1重复操作n次，误差分别记作ΔM_a1，ΔM_a2，…，ΔM_an，将n次测得的误差相加后求平均误差ΔM_a：

（2）；

步骤3，将搅拌釜A罐体内存储的物质A液面到搅拌釜A水性助剂进料管管口的距离记作h₁，已知物质A的密度为ρ，搅拌釜A罐体为长、宽、高分别为W、L、H的长方体，则当搅拌釜A罐体内存储有重量为M₀的物质A时，根据如下公式：

（3）；

将M=M₀带入公式（3）中，求得向搅拌釜A罐体注入重量为M₀的物质A时的h₁；

步骤4，令搅拌釜A水性助剂进料管管口到搅拌釜A罐体内原材料液面之间的物质A在单位距离上的重量记作m:

（4）；

（5）；

（6）；

根据公式（4）~（6），当M=M₀时：

（7）；

则搅拌釜A水性助剂进料管管口到搅拌釜A罐体内原材料液面之间还未被搅拌釜A电子秤检测到的物质A重量为：

（8）；

步骤5，将搅拌釜A罐体的总高H等分为n份,则一份的高度为H/n,则：液面高度为H/n的物质A重量为WLHρ/n；令准备加入物质A的重量分别为M₁，M₂...M_n，其中

（9）；

（10）；

......

（11）；

步骤6,若向搅拌釜A罐体内加入重量为M₁的物质A，由公式：

（12）；

将M=M₁带入公式（12）中，求出h₁，则当搅拌釜A电子秤检测到搅拌釜A罐体内物质A的重量为M₁-m×h₁时，停止向搅拌釜A罐体内注入物质A,随后读取搅拌釜A电子秤的数值为M_b，记M_b与M₁的误差为ΔM_b：

（13）；

将M=M₁带入公式（13）中，计算出ΔM_b，随后清空搅拌釜A罐体内的物质A，搅拌釜A电子秤的读数归零校准；

步骤7，对步骤6重复进行n次，误差分别记作ΔM_b1，ΔM_b2,……,ΔM_bn，将n次测得的误差相加后求平均误差Δ`M_b；

步骤8，期望向搅拌釜A罐体加入质量为M₂的物质A时,求得平均误差为Δ`M_c；

步骤9，期望向搅拌釜A罐体加入质量为M₃的物质A时，求得平均误差为Δ`M_d；

步骤10，期望向搅拌釜A罐体加入质量为M_n的物质A时，求得平均误差为

Δ`M_n；

步骤11，建立期望重量-平均误差坐标系，将点（M₁,Δ`M<sub>b</sub>），（M<sub>2</sub>,Δ`M_C），（M₃,Δ`M<sub>d</sub>）...（M<sub>n-1</sub>,Δ`M_p）,（M_n,Δ`M_q）依次用直线连接，求出各直线的斜率K₁，K₂，……,K_n-1,如下公式所示：

（14）；

（15）；

……

（16）；

步骤12，根据如下公式计算从水性助剂存储罐经搅拌釜A水性助剂进料管向搅拌釜A罐体内注入物质A的误差值：

（17）；

其中，i取1.2，……n-1

（18）；

步骤13，若期望向搅拌釜A罐体内添加重量为M的物质A时，则当搅拌釜A电子秤检测到搅拌釜A罐体内物质A的重量为M-Z时，将停止注料。