[发明专利]生产光油的全自动化设备及光油原料误差量的计算方法

说明书

本发明公开了一种生产光油的全自动化设备，包括搅拌釜A和搅拌釜B，搅拌釜A和搅拌釜B均同时与至少三个水性助剂存储罐连接，搅拌釜A和搅拌釜B还同时连接废水循环处理罐、固体树脂罐及水性树脂液存储罐。本发明还公开了一种光油原料误差量的计算方法，本发明提供的光油生产设备解决了现有生产光油的方法存在的劳动强度大、生产效率低的问题。

技术领域

本发明属于光油生产设备技术领域，涉及一种生产光油的全自动化设备，本发明还涉及光油原料误差量的计算方法。

背景技术

为了提高印刷品表面的光泽度，耐磨度和防水性，需要在印刷品的表面涂覆一层光油。光油有水性光油、油性光油、UV光油和醇溶性光油等。光油是由多种原材料在特定时间下按照特定的先后顺序添加到搅拌釜中进行搅拌后得到的。不同种类的光油生产工艺不尽相同，并且原材料添加量的不同会对光油的特性产生明显的影响。目前光油生产原材料的添加量靠人工量取，其误差较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产光油的全自动化设备，解决了现有生产光油的方法存在劳动强度大、生产效率低的问题。

本发明还提供一种光油原料误差量的计算方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种生产光油的全自动化设备，包括搅拌釜A和搅拌釜B，搅拌釜A和搅拌釜B均同时与至少三个水性助剂存储罐连接，搅拌釜A和搅拌釜B还同时连接废水循环处理罐、固体树脂罐及水性树脂液存储罐。

本发明第一种技术方案的特点还在于，

搅拌釜A包括搅拌釜A电子秤，搅拌釜A电子秤的上方固定有搅拌釜A罐体，搅拌釜A罐体的下端一侧设有取样阀A，搅拌釜A罐体的上方设有搅拌釜A盖，搅拌釜A盖上分别连接有搅拌釜A水性助剂进料管、搅拌釜A水性树脂液进料管、搅拌釜A清洗水进料管及搅拌釜A固体树脂进料管，搅拌釜A罐体通过水性助剂进料管与水性助剂存储罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A清洗水进料管与废水循环处理罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A固体树脂进料管与固体树脂罐连接；搅拌釜A罐体通过搅拌釜A水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接；搅拌釜A盖上方设有搅拌釜A检修口，搅拌釜A盖的中心位置设置有刮料装置，刮料装置的相对两侧分别设有搅拌装置A和搅拌装置B，搅拌釜A罐体上连接搅拌釜A罐过滤器，搅拌釜A罐过滤器连接抽料泵I。

刮料装置包括刮料电机，刮料电机的主轴与刮料杆连接，刮料杆下端设有刮料刀片，刮料刀片用于刮掉搅拌釜A罐体内壁上的物料。

搅拌釜A罐体的底部设有搅拌釜A出料口，搅拌釜A出料口与抽料泵I的入口连接，抽料泵I的出口连接搅拌釜A罐过滤器，搅拌釜A罐过滤器上分别设置有搅拌釜A溶液流出口和搅拌釜A溶液收集口，搅拌釜A溶液收集口连接生产完毕的光油容器。

搅拌釜B包括搅拌釜B电子秤，搅拌釜B电子秤的上方固定有搅拌釜B罐体，搅拌釜B罐体的下方一侧设有取样阀B，搅拌釜B罐体的上方设有搅拌釜B盖，搅拌釜B盖上方设有搅拌釜B检修口，搅拌釜B盖的中心位置设有搅拌装置C，搅拌釜B盖上分别连接有搅拌釜B水性助剂进料管、搅拌釜B水性树脂液进料管及搅拌釜B清洗水进料管；搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性助剂进料管与水性助剂进料管连接，搅拌釜B罐体通过搅拌釜B水性树脂液进料管与水性树脂液存储罐连接，搅拌釜B罐体通过搅拌釜B清洗水进料管废水循环处理罐连接；搅拌釜B罐体依次连接搅拌釜B罐过滤器和抽料泵II。

搅拌釜B罐体的底部的搅拌釜B出料口，搅拌釜B出料口与抽料泵II的入口连接，抽料泵II的出口连接搅拌釜B罐过滤器，搅拌釜B罐过滤器上分别设有搅拌釜B溶液流出口、搅拌釜B溶液收集口，搅拌釜B溶液收集口用于连接生产完毕的光油的容器。

废水循环处理罐包括废水循环处理罐体，废水循环处理罐体的下方设有废水排出口，废水循环处理罐体的顶部分别设有废水回流口和清水注入口。