[发明专利]一种污泥干化热解系统及工艺处理方法

权利要求书

1.一种污泥干化热解系统，其特征在于：包括第一污泥仓（1）、第二污泥仓（2）、混合搅拌罐（3）、回转窑（4）、振动筛分机（5）、污泥热解炉（6）；

所述污泥热解炉（6）包括炉体（61）和夹套（62），所述炉体（61）顶部设有出气口（611）和进料口（612），底部设有出料口（613），炉体（61）内部的下端同轴设有圆形的篦子板（614）；夹套（62）套设在炉体（61）外，炉体（61）外圆周面和夹套（62）内圆周面之间形成加热腔，加热腔的下部设有烟气进口（621），上部设有烟气出口（622）；加热腔内对应着炉体（61）外圆周面上均布有散热翅片（623）；

所述第一污泥仓（1）和第二污泥仓（2）出口分别通过螺旋输送机（7）连通着搅拌混合罐（3）的进口，搅拌混合罐（3）的出口通过螺旋输送机（7）连通着回转窑（4）的进口，回转窑（4）的气体出口管道连通着尾气净化装置，回转窑（4）的固体出口通过螺旋输送机（7）连通着振动筛分机（5）进口，振动筛分机（5）的底部出口通过螺旋输送机（7）连通着第二污泥仓（2）进口，振动筛分机（5）的中部出口通过螺旋输送机（7）连通着污泥热解炉（6）的顶部进料口（612），泥热解炉（6）的底部出料口（613）通过螺旋输送机（7）向系统外排料；

工作时，系统接通传热介质气体使得污泥热解炉（6）热解温度达450~650℃、回转窑（4）干化温度达150~450℃，含水率为30%~85%的待处理污泥依次经过搅拌混合罐（3）进行混合、回转窑（4）进行干化、振动筛分机（5）进行分离、污泥热解炉（6）进行热解，最终得到温度为40~80℃、含水量为1%~25%的可利用的热解污泥产物。

2.根据权利要求1所述一种污泥干化热解系统，其特征在于：系统包括第一燃烧器（8），第一燃烧器（8）的烟气出口管道连通着污泥热解炉（6）的下部烟气进口（621），污泥热解炉（6）的上部烟气出口（622）管道连通着回转窑（4）的进气口，污泥热解炉（6）的顶部出气口（611）管道连通着第一燃烧器（8）的进口。

3.根据权利要求2所述一种污泥干化热解系统，其特征在于：还包括第二燃烧器（9），第二燃烧器（9）的烟气出口管道连通着回转窑（4）的进气口，污泥热解炉（6）的顶部出气口管道连通着第二燃烧器（9）的进口。

4.根据权利要求1所述一种污泥干化热解系统，其特征在于：所说尾气净化装置包括旋风分离器（10）、洗涤塔（11）和引风机（12），所述回转窑（4）的气体出口通过管道依次连通着风分离器（10）、洗涤塔（11）和引风机（12）。

5.根据权利要求1所述一种污泥干化热解系统，其特征在于：所述振动筛分机（5）的筛板的孔径为0.1~5mm；所述篦子板（614）上开设的篦子孔的孔径为3-10mm。

6.根据权利要求1~5任一所述一种污泥干化热解系统的工艺处理方法，其特征在于：包括以下方法步骤：

（1）混合：第一污泥仓（1）内的待处理污泥和第二污泥仓（2）内的小颗粒干化污泥进入搅拌混合罐（3）中进行混合均匀，得到混合污泥；

控制待处理污泥和干化污泥的质量比为0.45~1.45；混合搅拌罐（3）的搅拌速度3~10r/min；

（2）干化：将混合污泥通过螺旋输送机（7）输送至回转窑内（4），进行干化处理，得到干化污泥；控制干化处理温度为150~450℃、干化处理时间为30~90min；

（3）分离：将干化污泥通过螺旋输送机（7）输送至振动筛分机（5）中，进行振动筛分得到大颗粒干化污泥和小颗粒干化污泥；所述大颗粒干化污泥粒径为5~20mm，所述小颗粒干化污泥粒径为0.1~5mm；

（4）热解：将大颗粒干化污泥通过螺旋输送机（7）输送至热解炉（6）中进行热解处理，得到热解污泥，热解污泥输送至外部存储备用；热解污泥的含水率为1%~25%，控制热解处理温度为450~650℃、时间为30~50min。