[发明专利]一种采用电刷镀装置的电刷镀制备方法

权利要求书

1.一种采用电刷镀装置的电刷镀制备方法,其特征在于：包括以下步骤：

a、镀前预处理：对待加工工件表面进行处理，表面存在的油污、锈斑、毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，以获得合格的工件表面粗糙度和暴露出基体金属的正常组织；

b、夹持固定：将待加工工件置于装夹组件上，通过装夹组件将待加工工件固定，装夹组件旋转中心与待加工工件中心在同一轴线上；

c、电刷镀处理：通过电刷镀装置对待加工工件进行加工；

d、镀后处理：对电刷镀加工后的工件进行满足技术要求、外观和涂油保护后处理；

e、清洗：完成所需加工工件后，切断电源，清洗镀笔组件；

其中，所述电刷镀装置包括箱体(1)、设于箱体上的第一固定架(2)、第二固定架(3)和第三固定架(4)、设于第三固定架上的装夹组件(5)、设于第一固定架上的第一电刷镀组件(6)、设于第二固定架上的第二电刷镀组件(7)，所述第一电刷镀组件(6)包括第一驱动件(61)、设于第一驱动件上的螺杆(62)、设于第一固定架上的第一固定杆(63)和第二固定杆(64)、设于第一固定杆和第二固定杆上的移动座(65)、设于移动座上的滑块(66)、设于滑块上的第一气缸(67)、设于滑块上的第一出液管(68)和固定块(69)、设于固定块上的第一镀笔(610)、设于固定块上的第一伸缩杆(620)、第二伸缩杆(630)和第三伸缩杆(640)、同时设于第一伸缩、第二伸缩杆和第三伸缩杆上的弧形块(650)、设于固定块上的多个第二气缸(660)、设于第二气缸上的第一弹性件(670)、套设于第一弹性件上的第一包裹件(680)，所述移动座(65)上设有内螺杆孔，螺杆(62)设于螺纹孔内，所述第一镀笔同时接触弧形块(650)，所述第二气缸(660)转动连接第一弹性件上；所述第一出液管(68)上设有多个喷液口；第一驱动件驱动螺杆转动，移动座移动使第一弹性件(670)插入待加工工件内孔，第一气缸驱动滑块(66)移动，第一包裹件接触待加工工件内壁，第二气缸驱动改变第一弹性件弧度，第一出液管喷出刷镀液，装夹组件(5)转动多圈，完成对待加工工件内壁电刷镀。

2.根据权利要求1所述的一种电刷镀制备方法，其特征在于：所述第一包裹件与待加工工件表面接触时，压力不宜过大，加工时间10min。

3.根据权利要求1所述的一种电刷镀制备方法，其特征在于：所述刷镀液温度应控制在30-50℃。

4.根据权利要求1所述的一种电刷镀制备方法，其特征在于：所述装夹组件(5)包括第二驱动件(51)、设于驱动件上的转轴(52)、设于转轴上的多个第三气缸(53)、设于第三气缸上的夹臂(54)，所述转轴上设有环形阵列的槽，第三气缸和夹臂设于槽内，第三气缸启动对待加工工件进行夹持固定，第二驱动件驱动转轴转动，同时带动转轴上的部件转动。

5.根据权利要求1所述的一种电刷镀制备方法，其特征在于：所述第二电刷镀组件(7)包括第四气缸(71)、设于第四气缸上的固定座(72)、设于固定座上的第一固定板(73)、设于第一固定板上的第二镀笔(74)、设于第一固定板上的第五气缸(75)和第六气缸(76)、设于第五气缸上的第二固定板(77)、设于第六气缸上的第三国定板(78)、设于第三固定板上的第一轴(79)和第二轴(710)、设于第一轴上的第四固定板(720)和第五固定板(730)、设于第二轴上的第六固定板(740)和第七固定板(750)、设于第一固定板上的第二弹性件(760)、套设于第二弹性件上的第二包裹件(770)、设于第四固定板、第五固定板、第六固定板和第七固定板上的第四轴(780)、设于固定座上的第二出液管(790)，所述第二弹性件上设有多个滑槽，第四轴设于滑槽内；所述第五气缸和第六气缸一端设于第一固定板上，另一端设于第二固定板和第三固定板上；第五气缸和第六气缸启动，改变第二弹性件弧形，第四气缸驱动固定座(72)整体向待加工工件方向移动，第二包裹件接触待加工工件外表面停止移动，第二镀笔通电和第二出液管喷出刷镀液，装夹组件(5)转动多圈，完成对待加工工件外表面电刷镀。