[发明专利]一种PA56膜复合宽频吸声材料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种PA56膜复合宽频吸声材料，其特征在于，所述吸声材料自上而下分别为PA56静电纺纤维膜(1)、PP熔喷纤维层(2)、涤纶针刺层(3)、PP熔喷纤维层(4)、PA56静电纺纤维膜(5)；

所述PA56静电纺纤维膜的厚度为0.2-1mm，孔径为40-430nm；

所述PP熔喷纤维层的厚度为1.4-3mm，孔径为0.6-23μm；

所述涤纶针刺层的厚度为6-13mm，孔径为16-24μm。

2.根据权利要求1所述的吸声材料，其特征在于，所述PA56静电纺纤维膜的纤维直径为32-900nm。

3.根据权利要求1所述的吸声材料，其特征在于，所述PP熔喷纤维层的面密度为300-700g/m²。

4.根据权利要求1所述的吸声材料，其特征在于，所述涤纶针刺层的面密度为850-1800g/m²。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的PA56膜复合式多层宽频吸声材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将PET中空纤维和PP短纤以7:3-8:2的质量比例充分混合，梳理成网后通过针刺工艺加工成无纺基布，经热轧工艺进行表面整理20-45s，得到针刺层，所述热轧工艺的压力为100-130kg/m²，温度为100-120℃；

2)将PP短纤通过机械梳理后纺置于接收板上，同时将PP短纤经熔融挤压，拉伸后喷至接收板上的PP梳理网上，所得PP熔喷纤维层材料密度为300-600g/m²；通过1-2次热轧黏合，使所得PP熔喷纤维层材料与步骤1)中所得针刺层表面紧密复合20-45s，所述热轧黏合的温度为80-100℃，压力90-120kg/m²；

3)将PA56溶解于甲酸/乙酸混合溶液中，配置成浓度为10wt％-15wt％的PA56溶液，混合后置于磁力搅拌器上，60-90℃温度下加热搅拌，直至溶质完全溶解，所述磁力搅拌器的转动速度为400-600r/min；

4)取步骤3)所配置的PA56溶液置于静电纺丝机供液盒中，将步骤2)所得材料置于接收板上，调节电压至60-80kv，纺丝温度为25℃，纺丝湿度为30％-65％，接收距离为20-25cm，供液盒移动速度为10mm/s，选用金属嵌件孔径为0.6-0.9mm，纺丝40-120min；

5)将步骤4)所得材料经过热轧机加压加热复合，制得PA56膜复合宽频吸声材料，所述热轧机的压力为80-100kg/m²，温度为65-80℃，所述PA56膜复合宽频吸声材料的厚度为10～25mm；

6)将步骤5)得到的PA56膜复合宽频吸声材料进行冷却、切割及包装储运。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中PET中空纤维长度为47-60mm，直径为45-60μm，PP短纤长度为39-58mm，直径为20-35μm。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中PP短纤的熔融指数为1800g/(min)，平均纤维直径为1.3-3μm。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中熔融挤压的温度为220℃，热空气温度为255～275℃，热空气压力为0.4～0.6MPa，气缝大小为0.16mm。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中甲酸/乙酸混合溶液的甲酸：乙酸质量分数比为60:40-70:30。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的PA56膜复合宽频吸声材料在汽车内饰及家居装修中的应用。